不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。是耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼管。又稱不銹耐酸鋼管。

　　特點介紹

　　其一、該產(chǎn)品的壁厚越厚，它就越具有經(jīng)濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升;其次、該產(chǎn)品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除;其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。

　　不銹鋼無縫管是耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼管。又稱不銹耐酸鋼管。

　　不銹鋼無縫管的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12%左右時，鉻與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜)，可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，不銹鋼無縫管常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

　　不銹鋼無縫管是一種中空的長條圓形鋼材，廣泛用于石油、化工、醫(yī)療、食品、輕工、機械儀表等工業(yè)輸送管道以及機械結構部件等。另外，在折彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用于制造機械零件和工程結構。也常用作生產(chǎn)各種常規(guī)武器、槍管、炮彈等。

　　種類

　　接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。

　　按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

　　規(guī)格質量

　　A、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規(guī)定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等于和大于1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m;壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

　　B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種;壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種;壁厚0.5～21mm共39種。

　　C、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

　　D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm;冷拔(軋)鋼管不大于公稱壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。

　　E、鋼管兩端應切成直角，并清除毛刺。不銹鋼無縫管的制造工藝：

　　1.熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫

　　軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

　　2.冷拔(軋)無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。

　　冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫鋼管)復雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔(冷軋)再坯管，專門的熱處理。熱處理后，與鋼管冷卻工藝同樣處理。

　　應用

　　不銹鋼管安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟適用，管道的薄壁化以及新型可靠、簡單方便的連接方法的開發(fā)成功，使其具有更多其他管材不可替代的優(yōu)點，工程中的應用會越來越多，使用會越來越普及，前景看好。

　　隨著我國改革開放政策的實施，國民經(jīng)濟獲得快速增長，城鎮(zhèn)住宅、公共建筑和旅游設施大量興建，對熱水供應和生活用水供給提出了新的要求。特別是水質問題，人們越來越重視，要求也不斷提高。鍍鋅鋼管這一常用管材因其易腐蝕性，在國家相關政策的影響下，將逐漸退出歷史舞臺，塑料管、復合管及銅管成了管道系統(tǒng)的常用管材。但在許多情況下，不銹鋼管更有優(yōu)越性，特別是壁厚僅為0.6～1.2mm的薄壁不銹鋼管在優(yōu)質飲用水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)及將安全、衛(wèi)生放在首位的給水系統(tǒng)，具有安全可靠、衛(wèi)生環(huán)保、經(jīng)濟適用等特點。已被國內外工程實踐證明是給水系統(tǒng)綜合性能最好的、新型、節(jié)能和環(huán)保型的管材之一，也是一種很有競爭力的給水管材，必將對改善水質、提高人們生活水平發(fā)揮無可比擬的作用。

　　在建筑給水管系中，由于鍍鋅鋼管已經(jīng)結束了百年輝煌的歷史，各種新型塑料管及復合管得到迅速發(fā)展，但各種管材還不同程度地存在著一些不足，遠不能完全適應供水管系的需要和國家對飲用水及有關水品質的要求。因此，有關專家預言：建筑給水管材最終將恢復到金屬管的時代。根據(jù)國外的應用經(jīng)驗，在金屬管中認定薄壁不銹鋼管為綜合性能最好的管材之一。

　　(1)國內薄壁不銹鋼管推廣應用時機已成熟

　　薄壁不銹鋼管，國內于20世紀90年代末才開始生產(chǎn)、使用，是當今管材領域嶄露頭角的新生族，已大量應用于建筑給水和直飲水的管路。

　　薄壁不銹鋼管經(jīng)久耐用，已被工程界公認，而且有關方面正在從減小壁厚、降低價格方面著手，以利于進一步推廣。特別是小口徑的不銹鋼管，價格不高，因此配套的連接方法、管件之可靠性及價格是決定它發(fā)展的主要因素。國內在四川、廣東、浙江、江蘇等地已有開發(fā)商自主開發(fā)了連接技術和管件，是很有發(fā)展前途的管材。建設部和相關部門也非常重視這一新型管材，據(jù)中國技術市場管理促進中心、國科市字[2001]71號文件，關于推廣應用“高徑壁比高精度不銹鋼中、高壓供水管及配套管件與專用技術”的通知中獲知，薄壁不銹鋼管這一技術與產(chǎn)品的推廣應用對提高我國現(xiàn)代建筑的檔次，改善與保障供水水質都具有重要意義。

　　同時，建設部很重視薄壁不銹鋼管材的推廣應用。《薄壁不銹鋼水管》的行業(yè)標準已于2001年發(fā)布執(zhí)行。相關管道工程技術規(guī)程及安裝圖集，建設部已發(fā)文，正由同濟大學負責編制。四川、廣東、浙江、江蘇等地都有專業(yè)廠家生產(chǎn)薄壁不銹鋼管，產(chǎn)品已趨成熟期，因而，推廣應用的時機已到。

　　(2)國內市場前景看好

　　①建筑給水管道需求大

　　根據(jù)《建筑事業(yè)“九五”計劃和2010年遠景目標綱要》測算，2001~2010年間，每年管材的需求量為50~60萬km，其中住宅建筑區(qū)內冷熱水管需求量為40萬km。有人認為，不銹鋼水管的開發(fā)，對提高城市現(xiàn)代建筑的檔次，意義重大。

　　②管道直飲水發(fā)展迅速

　　隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，管道直飲水在國內北京、深圳、上海、重慶等城市發(fā)展迅速，經(jīng)濟發(fā)達的中等城市也積極規(guī)劃直趕而上。在直飲水中，不銹鋼管系無疑是首屈一指的。國內上檔次的賓館、公共場所都已配置或在配置直飲水管道。

　　③國產(chǎn)替代進口前途廣闊

　　為了推廣不銹鋼管，我國從20世紀90年代以來從減小壁厚、降低成本方面著手，解決“高徑壁比高精度”的薄壁不銹鋼管技術問題，使不銹鋼管得到推廣應用，發(fā)展很快。一種管道要能全面推廣應用，少不了國產(chǎn)化。國內已有一部分廠家具備了生產(chǎn)和進一步開發(fā)薄壁不銹鋼管材和管件的能力。

　　(3)不銹鋼管的連接方式多樣

　　不銹鋼管的連接方式多樣，常見的管件類型有壓縮式、壓緊式、活接式、推進式、推螺紋式、承插焊接式、活接式法蘭連接、焊接式及焊接與傳統(tǒng)連接相結合的派生系列連接方式。這些連接方式，根據(jù)其原理不同，其適用范圍也有所不同，但大多數(shù)均安裝方便、牢固可靠。連接采用的密封圈或密封墊材質，大多選用符合國家標準要求的硅橡膠、丁腈橡膠和三元乙丙橡膠等，免除了用戶的后顧之憂。

　　標識方法

　　1.鋼的編號和表示方法

　　①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

　　如：中國、俄國12CrNi3A

　　②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字;如：美國、日本、300系、400系、200系;

　　③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

　　2.我國的編號規(guī)則

　　①采用元素符號

　　②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮(zhèn)靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、

　　GCr15：滾珠

　　◆合結鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、(用萬分之幾表示C含量)

　　◆不銹鋼、合金工具鋼(用千分之幾表示C含量)，如：1Cr18Ni9 千分之一(即

　　0.1%C),不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo

　　3.國際不銹鋼標示方法

　　美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：

　　①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示，

　　②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼

　　是以201、 304、 316以及310為標記，

　　③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標

　　記，雙相(奧氏體-鐵素體)，

　　④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標命名。

　　生產(chǎn)工藝

　　不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)工藝

　　a.圓鋼準備;b.加熱;c.熱軋穿孔;d.切頭;e.酸洗;f.修磨;g.潤滑;h.冷軋加工;i.脫脂;j.固溶熱處理;k.矯直;l.切管;m.酸洗;n.成品檢驗。

　　不銹鋼焊管生產(chǎn)工藝

　　原料--分條--焊接制管--修端--拋光--檢驗(噴印)--包裝--出貨(入倉)(裝飾焊管)

　　原料--分條--焊接制管--熱處理--矯正--矯直--修端--酸洗--水壓測試--檢驗(噴印)-包裝--出貨(入倉)(焊管工業(yè)配管用管)

　　尺寸偏差

　　常見材質

　　201(1Cr17Mn6Ni5N)、

　　202(1Cr18Mn8Ni5N)、

　　301(1Cr17Ni7)、

　　302(1Cr18Ni)、

　　304(0Cr18Ni9)、

　　SS304、

　　TP304、

　　304L(00Cr19Ni10)、

　　SS304L、

　　TP304L、

　　321(1Cr18Ni9Ti)、

　　SS321、

　　TP321、

　　316(0Cr17Ni12Mo2)、

　　SS316、

　　TP316 、

　　316L(0Cr17Ni14Mo2)、

　　SS316L、

　　TP316L

　　310S(0Cr25N20)、

　　SS310S、

　　TP310S、

　　計算公式

　　不銹鋼管重量計算公式

　　不銹鋼管價格計算公式(管坯價格/折率+加工費+利潤)*稅收

　　(2*寬+2*高)*厚*長*密度/1000000=1支方管的重量

　　不銹鋼焊管價格=材料價*(1+損耗)+加工費+利潤

　　執(zhí)行標準

　　GB2270-80 不銹鋼無縫鋼管

　　GB/T14976-94 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

　　GB/T14975-2002 結構用不銹鋼無縫鋼管

　　GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管

　　(GJB2608-96)(YB676-73)航空用結構鋼厚壁無縫鋼管

　　(GJB2296-95)(YB678-71)航空用不銹無縫鋼管

　　(YB/T679-97)(YB679-71)航空用18A空心鉚釘薄壁無縫鋼管

　　(GJB2609-96)(YB680-71)航空用結構薄壁無縫鋼管

　　(YB/T681-97)(YB681-71)航空用導管20A薄壁無縫鋼管

　　GB3090-82 不銹鋼小直徑鋼管

　　GB3089-92 不銹耐酸極薄壁無縫鋼管

　　GB9948-88 石油裂化無縫鋼管

　　ASTM A213 鍋爐、熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管

　　ASTM A269 一般用途奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管

　　ASTM A312 奧氏體不銹鋼無縫鋼管焊接鋼管焊接鋼管

　　ASTM A450 碳素鋼,鐵素體和奧氏體合金鋼管的一般要

　　ASTM A530 專門用途的鐵素鋼和合金鋼的一般要求

　　ASTM A789 一般要求碳素體奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管

　　JIS G3456-88 機械結構用不銹鋼管

　　JIS G3448-88 普通管道用不銹鋼管

　　JIS G3459-88 管道用不銹鋼管

　　JIS G3463-88 鍋爐、熱交換器用不銹鋼管

　　Q/HYAD 化工用無縫長鋼管

　　(0Cr18NI11T) Q/HYAD 1Cr18Ni5MO3Si2雙相不銹鋼無縫鋼管

　　適用范圍

　　由于無縫鋼管具有良好的綜合性能，所以它廣泛用于化工、建筑、給水、排水、石油、輕重工業(yè)、冷凍、衛(wèi)生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎工程。