預(yù)應(yīng)力鋼筋是在結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用前，通過(guò)先張法或后張法預(yù)先對(duì)構(gòu)件混凝土施加的壓應(yīng)力。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件受拉會(huì)有裂縫，雖然不影響安全，但是感觀(guān)不好。采用先給鋼筋施加拉力，然后澆筑混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到要求松開(kāi)鋼筋，使鋼筋回縮，與正常使用荷載的拉力抵消(先張法)后張法則是澆筑混凝土預(yù)留孔洞，成型后加受拉力的鋼筋，然后用器械錨固在構(gòu)件兩頭。

　　簡(jiǎn)介

　　預(yù)應(yīng)力鋼筋是在結(jié)構(gòu)構(gòu)件使用前，通過(guò)先張法或后張法預(yù)先對(duì)構(gòu)件混凝土施加的壓應(yīng)力。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，構(gòu)件受拉會(huì)有裂縫，雖然不影響安全，但是感觀(guān)不好。采用先給鋼筋施加拉力，然后澆筑混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到要求松開(kāi)鋼筋，使鋼筋回縮，與正常使用荷載的拉力抵消(先張法)后張法則是澆筑混凝土預(yù)留孔洞，成型后加受拉力的鋼筋，然后用器械錨固在構(gòu)件兩頭。

　　原理

　　在普通鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)中，由于混凝土極限拉應(yīng)變低，在使用荷載作用下，構(gòu)件中鋼筋的應(yīng)變大大超過(guò)了混凝土的極限拉應(yīng)變。鋼筋混凝土構(gòu)件中的鋼筋強(qiáng)度得不到充分利用。所以普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度鋼筋是不合理的。為了充分利用高強(qiáng)度材料，彌補(bǔ)混凝土與鋼筋拉應(yīng)變之間的差距，人們把預(yù)應(yīng)力運(yùn)用到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中去。亦即在外荷載作用到構(gòu)件上之前，預(yù)先用某種方法，在構(gòu)件上(主要在受拉區(qū))施加壓，構(gòu)成預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。當(dāng)構(gòu)件承受由外荷載產(chǎn)生的拉力時(shí)，首先抵消混凝土中已有的預(yù)壓力，然后隨荷載增加，才能使混凝土受拉而后出現(xiàn)裂縫，因而延遲了構(gòu)件裂縫的出現(xiàn)和開(kāi)展。

　　特點(diǎn)

　　1.優(yōu)點(diǎn)：提高構(gòu)件的抗裂性、剛度及抗?jié)B性，能夠充分發(fā)揮材料的性能，節(jié)約鋼材。

　　2.缺點(diǎn)：構(gòu)件的施工、計(jì)算及構(gòu)造較復(fù)雜，且延性較差，鋼材易發(fā)生脆性破壞。

　　3.錨具變形和鋼筋內(nèi)縮引起的預(yù)應(yīng)力損失。可通過(guò)選擇變形小錨具或增加臺(tái)座長(zhǎng)度、少用墊板等措施減小該項(xiàng)預(yù)應(yīng)力損失;

　　4.預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁之間的摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失。可通過(guò)兩端張拉或超張拉減小該項(xiàng)預(yù)應(yīng)力損失;

　　5.預(yù)應(yīng)力鋼筋與承受拉力設(shè)備之間的溫度差引起的預(yù)應(yīng)力損失。可通過(guò)二次升溫措施減小該項(xiàng)預(yù)應(yīng)力損失;

　　6.預(yù)應(yīng)力鋼筋松弛引起的預(yù)應(yīng)力損失。可通過(guò)超張拉減小該項(xiàng)預(yù)應(yīng)力損失;

　　7.混凝土收縮、徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失。可通過(guò)減小水泥用量、降低水灰比、保證密實(shí)性、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施減小該項(xiàng)預(yù)應(yīng)力損失;

　　8.螺旋式預(yù)應(yīng)力鋼筋構(gòu)件，由于混凝土局部受擠壓引起的預(yù)應(yīng)力損失。可加強(qiáng)防護(hù)，減少局部受擠壓的風(fēng)險(xiǎn)概率等措施減小該項(xiàng)預(yù)應(yīng)力損失。

　　制作安裝

　　1、預(yù)應(yīng)力筋下料長(zhǎng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、鐓頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng)值和外露長(zhǎng)度等因素。首次使用應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，符合要求后方可成批下料。預(yù)應(yīng)力筋下料切斷后，端頭應(yīng)齊整，其同束內(nèi)長(zhǎng)度相對(duì)差值不應(yīng)大于計(jì)算下料長(zhǎng)度的1/5000，且其極差不得大于5mm。

　　2、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸切斷，不得采用電弧或氣焊切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。鋼絞線(xiàn)下料后不得散頭。下料場(chǎng)地應(yīng)平整、潔凈。

　　3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)編束時(shí)，梁體同一張拉截面上的鋼絞線(xiàn)束應(yīng)由同一廠(chǎng)家、 同一品種、同一規(guī)格、同一批號(hào)的鋼絞線(xiàn)組成。編束時(shí)應(yīng)先梳理順直，每隔1m?1.5m捆扎成束。制束及移運(yùn)時(shí)防止變形、碰傷和污染。

　　4、預(yù)應(yīng)力鋼絲束采用鐓頭錨具時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)該批預(yù)應(yīng)力鋼絲的可鐓性。鋼絲鐓頭的頭型尺寸：直徑應(yīng)為1.4d~1.5d，高度應(yīng)為0.95d~1.05d(d為鋼絲公稱(chēng)直徑)。冷鐓頭的強(qiáng)度應(yīng)不低于鋼絲母材強(qiáng)度的97%。高強(qiáng)鋼絲鐓頭宜采用液壓冷鐓。

　　5、預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋端部螺母必須旋入足夠的長(zhǎng)度，螺紋鋼筋應(yīng)露出端部螺母;當(dāng)采用連接器接長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋時(shí)，應(yīng)確保兩端均旋至連接器中央。

　　6、配有折線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁的預(yù)應(yīng)力筋安裝宜自下而上進(jìn)行，先穿直線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋，再穿折線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋;折線(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)通過(guò)轉(zhuǎn)折器相應(yīng)的槽口。

　　7、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，但采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)完成之前不應(yīng)安裝力筋。穿束前，應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無(wú)水和其它雜物。鋼絞線(xiàn)應(yīng)編束后整體裝入管道中。

　　8、對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，修復(fù)管道損壞的部位，并封閉錨墊板喇叭口、排氣管口。

　　9、錨具定位及連接器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)錨具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、方向和形狀安裝、固定，并配置錨固區(qū)加強(qiáng)鋼筋。

　　(2)錨具的承壓面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋垂直。

　　(3)預(yù)應(yīng)力筋需接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)保證連接器在張拉方向上有足夠的移動(dòng)空間。

　　(4)內(nèi)埋式錨固端錨墊板不應(yīng)重疊，錨具與錨墊板應(yīng)貼緊。

　　(5)錨具安裝時(shí)與錨墊板應(yīng)對(duì)中，夾片應(yīng)擊緊且縫隙均勻。

　　10、預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)對(duì)在混凝土澆筑或養(yǎng)生之前安裝在孔道中但未在規(guī)定時(shí)限內(nèi)壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防銹措施，直至壓漿。

　　(2)不同暴露條件下，未采取防銹措施的預(yù)應(yīng)力筋在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定，否則應(yīng)采用鍍鋅鋼絞線(xiàn)。

　　(3)預(yù)應(yīng)力筋安裝在孔道中后，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆绞剑Ｗo(hù)外露預(yù)應(yīng)力筋， 后續(xù)工程施工中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋、管道、錨墊板及錨具損傷和移位。

　　(4)在任何情況下，在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其它損壞 。