預應力鋼筋是在結構構件使用前，通過先張法或后張法預先對構件混凝土施加的壓應力。鋼筋混凝土結構，構件受拉會有裂縫，雖然不影響安全，但是感觀不好。采用先給鋼筋施加拉力，然后澆筑混凝土，待強度達到要求松開鋼筋，使鋼筋回縮，與正常使用荷載的拉力抵消(先張法)后張法則是澆筑混凝土預留孔洞，成型后加受拉力的鋼筋，然后用器械錨固在構件兩頭。

　　簡介

　　預應力鋼筋是在結構構件使用前，通過先張法或后張法預先對構件混凝土施加的壓應力。鋼筋混凝土結構，構件受拉會有裂縫，雖然不影響安全，但是感觀不好。采用先給鋼筋施加拉力，然后澆筑混凝土，待強度達到要求松開鋼筋，使鋼筋回縮，與正常使用荷載的拉力抵消(先張法)后張法則是澆筑混凝土預留孔洞，成型后加受拉力的鋼筋，然后用器械錨固在構件兩頭。

　　原理

　　在普通鋼筋混凝土的結構中，由于混凝土極限拉應變低，在使用荷載作用下，構件中鋼筋的應變大大超過了混凝土的極限拉應變。鋼筋混凝土構件中的鋼筋強度得不到充分利用。所以普通鋼筋混凝土結構，采用高強度鋼筋是不合理的。為了充分利用高強度材料，彌補混凝土與鋼筋拉應變之間的差距，人們把預應力運用到鋼筋混凝土結構中去。亦即在外荷載作用到構件上之前，預先用某種方法，在構件上(主要在受拉區(qū))施加壓，構成預應力鋼筋混凝土結構。當構件承受由外荷載產生的拉力時，首先抵消混凝土中已有的預壓力，然后隨荷載增加，才能使混凝土受拉而后出現(xiàn)裂縫，因而延遲了構件裂縫的出現(xiàn)和開展。

　　特點

　　1.優(yōu)點：提高構件的抗裂性、剛度及抗?jié)B性，能夠充分發(fā)揮材料的性能，節(jié)約鋼材。

　　2.缺點：構件的施工、計算及構造較復雜，且延性較差，鋼材易發(fā)生脆性破壞。

　　3.錨具變形和鋼筋內縮引起的預應力損失。可通過選擇變形小錨具或增加臺座長度、少用墊板等措施減小該項預應力損失;

　　4.預應力鋼筋與孔道壁之間的摩擦引起的預應力損失。可通過兩端張拉或超張拉減小該項預應力損失;

　　5.預應力鋼筋與承受拉力設備之間的溫度差引起的預應力損失。可通過二次升溫措施減小該項預應力損失;

　　6.預應力鋼筋松弛引起的預應力損失。可通過超張拉減小該項預應力損失;

　　7.混凝土收縮、徐變引起的預應力損失。可通過減小水泥用量、降低水灰比、保證密實性、加強養(yǎng)護等措施減小該項預應力損失;

　　8.螺旋式預應力鋼筋構件，由于混凝土局部受擠壓引起的預應力損失。可加強防護，減少局部受擠壓的風險概率等措施減小該項預應力損失。

　　制作安裝

　　1、預應力筋下料長度應經計算確定。計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、鐓頭預留量、冷拉伸長值、彈性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。首次使用應經試驗，符合要求后方可成批下料。預應力筋下料切斷后，端頭應齊整，其同束內長度相對差值不應大于計算下料長度的1/5000，且其極差不得大于5mm。

　　2、預應力筋應采用砂輪鋸切斷，不得采用電弧或氣焊切斷，也不得使預應力筋經受高溫、焊接火花或接地電流的影響。鋼絞線下料后不得散頭。下料場地應平整、潔凈。

　　3、預應力鋼絞線編束時，梁體同一張拉截面上的鋼絞線束應由同一廠家、 同一品種、同一規(guī)格、同一批號的鋼絞線組成。編束時應先梳理順直，每隔1m?1.5m捆扎成束。制束及移運時防止變形、碰傷和污染。

　　4、預應力鋼絲束采用鐓頭錨具時，應首先確認該批預應力鋼絲的可鐓性。鋼絲鐓頭的頭型尺寸：直徑應為1.4d~1.5d，高度應為0.95d~1.05d(d為鋼絲公稱直徑)。冷鐓頭的強度應不低于鋼絲母材強度的97%。高強鋼絲鐓頭宜采用液壓冷鐓。

　　5、預應力螺紋鋼筋端部螺母必須旋入足夠的長度，螺紋鋼筋應露出端部螺母;當采用連接器接長預應力螺紋鋼筋時，應確保兩端均旋至連接器中央。

　　6、配有折線預應力筋的先張法預應力混凝土梁的預應力筋安裝宜自下而上進行，先穿直線預應力筋，再穿折線預應力筋;折線預應力筋應通過轉折器相應的槽口。

　　7、后張法預應力混凝土構件的預應力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入管道，但采用蒸汽養(yǎng)護時，在養(yǎng)護完成之前不應安裝力筋。穿束前，應檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，孔道內應暢通、無水和其它雜物。鋼絞線應編束后整體裝入管道中。

　　8、對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預應力筋安裝完成后，應進行全面檢查，修復管道損壞的部位，并封閉錨墊板喇叭口、排氣管口。

　　9、錨具定位及連接器安裝應符合下列規(guī)定：

　　(1)錨具和連接器應按設計規(guī)定的位置、方向和形狀安裝、固定，并配置錨固區(qū)加強鋼筋。

　　(2)錨具的承壓面應與預應力筋垂直。

　　(3)預應力筋需接長時，應保證連接器在張拉方向上有足夠的移動空間。

　　(4)內埋式錨固端錨墊板不應重疊，錨具與錨墊板應貼緊。

　　(5)錨具安裝時與錨墊板應對中，夾片應擊緊且縫隙均勻。

　　10、預應力筋安裝后的保護應符合下列規(guī)定：

　　(1)對在混凝土澆筑或養(yǎng)生之前安裝在孔道中但未在規(guī)定時限內壓漿的預應力筋，應采取防銹措施，直至壓漿。

　　(2)不同暴露條件下，未采取防銹措施的預應力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間應符合規(guī)定，否則應采用鍍鋅鋼絞線。

　　(3)預應力筋安裝在孔道中后，應采取適當?shù)姆绞剑Ｗo外露預應力筋， 后續(xù)工程施工中應避免預應力筋、管道、錨墊板及錨具損傷和移位。

　　(4)在任何情況下，在安裝有預應力筋的構件附近進行電焊時，應對全部預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或造成其它損壞 。