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　　近日，一項被譽為打通鐵水預處理全自動化“最后一米”的全國首創技術——鐵水預處理1#KR自動取送樣系統在湛江鋼鐵煉鋼廠成功上線。該系統通過賦予機器人“火眼金睛”和“智慧大腦”，實現了取樣送樣全程無人化操作。

　　傳統的人工取樣環境艱苦、效率有待提升。本次上線的智能系統徹底改變了這一局面，構建了一個全自動化的智慧閉環。系統集成了探頭自動更換、機器人精準拔插探頭、試樣自動分離、智能識別試樣并裝瓶等先進技術，讓機器人代替人工完成所有高風險、重復性勞動。

　　在推進鐵水預處理全自動化的進程中，“探頭與試樣塊剝離”、“試樣脫模”與“試樣智能抓取”是橫亙在項目組面前的核心技術壁壘。這些環節不僅要求力量上的剛性，更要求感知上的精準，模擬并超越人工作業成為關鍵挑戰。

　　面對試樣脫模這一難題，寶鋼工程冶煉自動化部項目團隊摒棄了復雜的仿生抓取思路，轉而從工藝本質出發，創新性地采用了“力大飛磚”式沖擊錘設計。該方案并非簡單的“大力出奇跡”，而是一種基于對人工動作深度理解和力學原理精確計算的剛性可靠策略。這種“以簡馭繁”的設計，避免了復雜機械結構在高溫、高粉塵環境下的不穩定性，從根源上保證了系統在惡劣工業環境下的極高可靠性與耐久性。同時，團隊為機器人系統賦予了真正的“智慧”，構建了一套由2D+3D視覺系統、高速工業網絡和服務器端智能算法組成的協同感知決策體系。這套系統超越了常規的二維識別，通過3D視覺精確獲取試樣的空間坐標、姿態，形成了深度視覺感知能力。機器人不僅能“看見”試樣，更能“理解”現場復雜的三維環境，從而指揮執行機構實現毫米級、自適應式的智能抓取。

　　此次湛江鋼鐵轉爐工場聯合寶鋼工程冶煉自動化部，在“工藝引領、機械執行、智能驅動”的協同創新模式下，成功突破鐵水預處理自動制樣送樣的關鍵瓶頸。項目組從零構建技術路線，歷經數十輪方案優化，最終實現從概念設計到工程落地的全過程攻堅。整個實施過程凝聚了工藝、機械、自動化等多方智慧，彰顯了跨單位協作在攻克復雜工程技術問題中的核心作用。