欧洲福利电影_一区二区三区毛片_国产精品久久久久久亚洲伦_免费av一区二区三区四区

在“十四五”開局之年，攀鋼明確提出，要踐行新發展理念、深化新攀鋼建設，加快打造世界一流新金屬材料企業。

宏偉的戰略藍圖，唯有扎根基層、落地生根，才能煥發蓬勃生機。“十四五”以來，攀鋼堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，對標世界一流企業，深入踐行精益管理理念，成功打造一家最優工廠、一條最優產線、37個A級示范作業區，為推進“十四五”戰略規劃落地實施奠定了堅實基礎。

聚焦戰略目標謀篇布局持續完善5D對標管理體系，以工廠能力提升支撐企業高質量發展

攀鋼生產基地遍布攀枝花、西昌、成都、江油、重慶、沈陽等全國多個區域，工序覆蓋礦山開采、冶煉、深加工等全產業鏈環節，數百個業務單元高效聯動，確保龐大生產體系的穩定運行。

面對“點多、面廣、戰線長”的復雜產業形態，以精益管理夯實發展根基、支撐企業高質量發展，成為必然選擇。自2010年起，攀鋼歷時15年持續推進精益管理，由攀鋼企業管理部牽頭分階段實施。在第一階段導入“精益六西格瑪管理”、第二階段升級為“深化對標管理，打造最優工廠（產線）”專項工作的基礎上，攀鋼第三階段（2021年-2025年）精益管理實踐進入了系統深化與戰略協同，此階段也正是攀鋼落實“十四五”規劃的關鍵時期。為此，攀鋼創新性地提出了基于PDCA循環的5D對標管理法，以“對標定目標、對標找差距、對標定措施、對標抓改進、對標做評價”五個步驟，打造最優工廠（產線），驅動各項指標在循環迭代中實現螺旋式上升，全方位支撐“打造世界一流新金屬材料企業”的戰略愿景。

如果說，5D對標管理法是打造最優工廠（產線）的“金鑰匙”。那么，精益管理推進模式則是成功開啟最優工廠（產線）之門的“核心密碼”。攀鋼以最優工廠（產線）建設為目標、以精益六西格瑪管理為工具、以A級示范作業區為基礎支撐，系統推進精益管理。具體來說，最優工廠（產線）的目標是讓“4+3”指標體系中的各項指標達到行業標桿值，精益六西格瑪管理以項目為載體、解決“4+3”指標體系中的“痛點”和“難點”，A級示范作業區是承載打造最優工廠（產線）和精益六西格瑪管理的平臺。

推進過程中，攀鋼構建了公司、子分公司、廠礦三級推進機制，由分管領導定期組織“深化對標管理，打造最優工廠（產線）”專題會，對重點廠礦實行全方位診斷；企業管理部推進辦牽頭對相關制造單元進行日常監督，推進落實。同時，制定最優工廠（產線）、精益六西格瑪及A級示范作業區評價標準；編寫內部培訓教材，開展5D對標管理法培訓，推動方法在廠礦層面落地見效。

特別是打造最優工廠（產線）各類評價體系，均實現全景式覆蓋、全方位評判、高標準驅動。以創建A級示范作業區為例，系統設計了“安全本質化、管理規范化、環境整潔化、行為標準化”4個模塊共計68條考評內容，必須滿足“誠信缺失為零”“各類責任事故和環境污染事故為零”“違反勞動紀律、社會治安、法律法規等事件為零”“員工違反各子分公司安全管理通用‘禁令’為零”四個前提條件。驗收時，攀鋼基礎管理工作領導小組堅持“過程”與“結果”并重的原則，深入現場檢驗各項標準是否真正內化于心、外化于行，成為員工的自覺行動。通過這種嚴苛的“大考”，倒逼各作業區將高標準從“墻上的制度”變為“員工的習慣”，將安全生產和精益思想植根于每一道工序、每一個崗位，最終形成一個自我驅動、持續改進的良性循環，為打造最優工廠（產線）奠定堅實的基礎。

統一、清晰、可衡量的制度保障和堅強有力的組織保障，凝聚了合力。“十四五”以來，攀鋼高爐實現長周期穩定運行；攀鋼釩板材廠1450產線突破設備極限，量產超薄、超寬、超厚效益產品；西昌鋼釩合同交付周期縮短10%……

鈦領域實現“零”突破成功將礦業公司選礦分公司選鈦產線打造為最優產線

2025年1月7日下午，攀鋼最優產線授牌儀式在礦業公司選礦分公司選鈦產線現場舉行。礦業公司密地選鈦產線被正式授予“最優產線”稱號，并獲得30萬元獎勵，實現了攀鋼在鈦產業領域和礦山板塊最優產線“零”的突破。

密地選鈦產線于1979年建成投產。隨著時間流逝，該產線面臨主體設備老舊、落后，工藝技術自動化、智能化程度低、能耗高等現狀，不適應企業高質量發展要求。

2017年，攀鋼啟動最優產線打造工作，將其打造成國內綜合競爭力一流最優選鈦產線。這是一項艱巨復雜的綜合性工程，涉及整套選礦流程、工藝裝備、管理體系、生產運營等諸多要素，更事關選礦轉型升級、高質量發展的大事。

按照攀鋼總體部署，選礦分公司圍繞“技術最優、管理最優”“4+3”指標體系，建立動態推進方案，以制度化建設為抓手，掛圖作戰，倒逼任務節點，全面推進打造最優產線達標相關工作。同時，積極引導全員堅定信念，統一思想，共同參與，全力推進。

選礦分公司以選鈦回收率等20個一級指標為核心管理框架，系統性地推進全產線技術工藝的持續優化與升級。主要路徑包括攻克關鍵工藝瓶頸、推進裝備升級換代、強化工序銜接與協同優化，以及全面推行標準化作業。在此過程中，先后引入了多項行業領先裝備，如國內首臺高壓深錐型高效濃縮大井、首臺工業應用的SLon-4000磁選機及采用渦型漸開線技術的行業首臺旋流器。同時，通過搭建MES系統、發貨物流系統、稀硫酸自動配制系統等智能化平臺，奠定了產線向高端化、智能化、綠色化轉型的基礎。

打造最優工廠（產線）進程中，選礦分公司攻克了難回收鈦鐵礦資源高效選別工藝技術等多個核心技術。僅在2024年，該分公司圍繞該體系實施了包括“先磨礦后分級”重大流程改造在內的326項技術攻關，關鍵消耗指標如捕收劑單耗、硫酸單耗、電單耗均達到行業領先水平。精心打造了全國第一條超細粒級鈦精礦生產線，鈦精礦高效回收粒度下限首次突破到10微米，推動攀鋼鈦資源回收利用上新臺階。其研究課題“戰略金屬氧化礦高效浮選分離多維度精準調控創新技術與應用”，榮獲國家科技進步獎二等獎。同時，以精細化管理為抓手，推動精益六西格瑪與打造最優產線深度融合，建立產量、質量、成本指標體系，選鈦回收率持續提高，并連續3年榮獲中國質量創新與質量改進“專業級”成果獎。

系統性改造突破了產線瓶頸，取得了豐碩成果。截至2024年底，密地選鈦產線產量由初期67.08萬噸提升至90萬噸以上，選鈦回收率提升16.77個百分點。目前，該產線規模行業第一、二氧化鈦回收率行業最高、勞動生產率行業領先。2025年，該產線榮獲“攀枝花市東區政府質量獎”。

塑造釩產業領域“標桿”成功將西昌釩制品打造為最優工廠

2021年，攀鋼授予股份公司西昌釩制品“最優工廠”稱號，為“打造世界一流清潔釩生產企業”目標愿景提供支撐。

西昌釩制品于2012年3月建成投產，是國內首家采用清潔釩生產工藝的企業。堅持競爭力在市場、更在現場的理念，該公司按照攀鋼統一部署，于2017年啟動“深化對標管理，打造最優工廠（產線）”活動。

堅持問題導向與結果導向，該公司與黑龍江建龍釩業有限公司、河鋼承鋼釩鈦事業部、成渝釩鈦科技有限公司等國內外領先企業全方位對標，精準定位差距，制訂解決措施。按照5D對標管理法，該公司成立工作小組，圍繞“技術最優、管理最優”建立“4+3”指標體系，設置兩級指標25項挑戰性標桿值，涵蓋生產效率、產品質量、物料能源消耗、勞動生產率等，充分利用精益六西格瑪工具，以項目為載體，逐一突破生產過程中的難點和痛點，驅動工廠向“最優”邁進。

在提升氧化釩收得率方面，該公司從全流程診斷入手，分兩個階段開展釩平衡分析。第一階段對五大生產工序進行全面梳理，精準識別出10個關鍵釩損失點，并設定了釩收率階段性目標。在達成該目標后，隨即啟動第二階段更精細的分析，針對遺留問題制訂了10項專項提升措施，著力向更高的釩收率目標邁進。通過穩定原料質量、實施精細化管理、開展專項技術攻關、推進計劃值管理等手段，浸出尾渣中的總釩含量持續降低，有效減少了釩的損失，氧化釩收率實現穩步提升。

在持續降低質量異議率方面，該公司對提釩產線進行系統梳理，查找影響產品質量的主要原因，制訂相應控制措施。歷經艱苦卓絕的努力，影響產品質量的因素得到有效控制，滿足產品質量要求。

在全面提升回轉窯作業率方面，該公司通過以“一個秉承，五個堅持，三個創新”為原則，以“逢修必改”為工作思路，深入貫徹落實點檢定修制，以回轉窯管控為中心，配套關鍵設備周期管理，細化定修模型，建立指標體系，分解任務，回轉窯作業率持續提高。

隨著一系列推動措施落地，西昌釩制品工廠能力不斷提升。2025年1至10月，該公司氧化釩收率同比提升0.5%，精益五星班組打造覆蓋率100%。目前，該公司已累計形成發明專利36項，實用新型專利45項，專有技術5項，先后獲得中國冶金科學技術獎、四川省科技進步獎、鞍鋼集團科學技術獎等獎項，被評為攀鋼打造最優工廠（產線）推進先進單位，在全國精益六西格瑪發表賽中多個項目獲獎；產品在國內市場占比位居全國第一，并遠銷加拿大、印度、韓國、日本等國家和地區。