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　　2012年，面對極端嚴峻的市場形勢，安鋼第二煉軋廠緊緊圍繞系統(tǒng)降本工作主線，在保證設備功能、精度和運行質(zhì)量的前提下，穩(wěn)步推進進口備件國產(chǎn)化工作，全年累計節(jié)省進口備件費用1300萬元。

　　該廠高度重視，專門成立了進口備件國產(chǎn)化攻關(guān)組，針對每個項目開展深入細致的調(diào)查研究，收集相關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，制訂切實可行的試驗方案，定期選派專業(yè)技術(shù)人員深入國內(nèi)相關(guān)備件生產(chǎn)廠家考察調(diào)研，與有實力的廠商溝通交流，提出設備性能和精度要求，與對方一起反復論證方案可行性，確定相關(guān)的合作事宜。為了不影響正常生產(chǎn)，有效避免設備國產(chǎn)化后可能產(chǎn)生的工作效率和運行質(zhì)量下降問題，該廠堅持設備功能和精度優(yōu)先原則，采用循序漸進的方法從低端設備開始改造，積累經(jīng)驗后再擴展到關(guān)鍵設備，取得完全成功后全面推廣應用。此外，該廠定期召開項目進展座談會，對國產(chǎn)化備件的申報、安裝和下線情況及時通報，建立重點備件詳細臺賬，對已經(jīng)上線運行的國產(chǎn)化備件運行狀況實時跟蹤，根據(jù)數(shù)據(jù)記錄不斷優(yōu)化改進，逐步提高備件國產(chǎn)化后使用的性價比。同時，該廠還著力加強難題攻關(guān)力度和力量，消化吸收新技術(shù)，堅持自主創(chuàng)新，抓大不放小，逐步擴大備件國產(chǎn)化范圍。

　　2012年，該廠先后對爐卷機組萬向接軸、卷筒和熱矯傳動軸等昂貴的進口備件進行了國產(chǎn)化，改造設備均能夠良好運行，在保證生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下降低了生產(chǎn)運行成本。