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　　日前，撫順特殊鋼股份有限公司建設(shè)的國(guó)內(nèi)首條智能化高合金板材生產(chǎn)線熱負(fù)荷試車成功，正式進(jìn)入帶品種試生產(chǎn)階段。該生產(chǎn)線的建成，標(biāo)志著我國(guó)高端 特鋼 板材生產(chǎn)邁向智能化、高端化新階段。

　　作為撫順特鋼“十四五”技術(shù)改造工程的重點(diǎn)項(xiàng)目，該高合金板材生產(chǎn)線總投資5.17億元，占地面積2.3萬(wàn)平方米，由 熱軋 、 冷軋 、熱處理、酸洗、薄板精整、厚板精整六條生產(chǎn)線構(gòu)成，是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)、品種最齊全的單板特鋼軋制生產(chǎn)線。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年產(chǎn)高品質(zhì)特鋼板材8000噸，可生產(chǎn)全系列高溫合金、耐蝕合金、鈦合金、超高強(qiáng)度鋼等高附加值特鋼產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于航空、航天、艦船、汽車及機(jī)械制造等領(lǐng)域，可滿足國(guó)家重點(diǎn)領(lǐng)域?qū)Ω哔|(zhì)量、高性能特殊鋼板材的需求。

　　新板材生產(chǎn)線作為國(guó)內(nèi)首條智能化板材生產(chǎn)線，具有非常高的智能化、信息化、自動(dòng)化水平。本條產(chǎn)線具備物料跟蹤系統(tǒng)和一體化平臺(tái)，能夠做到所有產(chǎn)品的過(guò)程管控、監(jiān)督和回溯。我們生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸精度和尺寸形狀，能夠滿足現(xiàn)階段最新的國(guó)標(biāo)和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的最嚴(yán)要求，生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠滿足用戶最新的質(zhì)量要求。

　　據(jù)了解，該生產(chǎn)線是撫順特鋼推動(dòng)“提質(zhì)增效、智能制造”戰(zhàn)略的關(guān)鍵舉措，通過(guò)大數(shù)據(jù)智能化系統(tǒng)替代傳統(tǒng)人機(jī)交互模式，以集中控制重構(gòu)生產(chǎn)全流程，顯著提升工藝精度與穩(wěn)定性。項(xiàng)目正式投產(chǎn)后，撫順特鋼高合金板材產(chǎn)能預(yù)計(jì)提升三倍以上，將為我國(guó)高合金板材實(shí)現(xiàn)“高質(zhì)量、高精度、高穩(wěn)定性”樹立行業(yè)新標(biāo)桿。

　　從10月10日熱試車以后，需要經(jīng)過(guò)三個(gè)月左右的時(shí)間進(jìn)行品種實(shí)驗(yàn)。預(yù)計(jì)在半年左右時(shí)間，可以正常帶合同生產(chǎn)，達(dá)到全流程生產(chǎn)的效果。