近日，在廣陵區李典鎮恒潤冷軋項目建設現場，600余名工人正加緊進行最后的掃尾施工?！绊椖靠⒐ね懂a已進入倒計時，各條生產線設備安裝調試正按計劃穩步推進，目前酸洗連軋機組與推拉式酸洗平整機組設備安裝已基本結束，工作人員正圍繞關鍵參數進行精細調試，確保試生產時各項數據達標。9月1日將實現首條酸軋聯合機組投產?！焙銤櫪滠堩椖拷ㄔO副總指揮、冷軋廠廠長徐輝介紹。
作為總投資55億元的列省重大項目，恒潤冷軋項目總建筑面積12.67萬平方米，包括1條酸洗連軋機組、1條推拉式酸洗平整機組、4條鍍鋅機組、1條重卷機組、2條半自動包裝機組，投產后具備年產200萬噸冷軋高強度板的能力，產品覆蓋汽車、家電、建筑等多個領域，預計年新增納稅額4億元以上，為廣陵先進制造業發展注入強勁動能。
走進項目建設現場，原料庫內堆放著數百卷2-4毫米厚的黑色鋼卷，這些鋼卷將通過900多米長的推拉酸洗線，經硫酸去除表面雜質，處理后得到金屬光澤的白色半成品。“緊鄰酸洗線的是400多米長的五連軋生產線，這條線是項目‘技術核心’，能將3毫米厚的鋼板精準軋制成0.4至0.6毫米的超薄板材，其加工精度在行業內處于靠前水平?！爆F場工作人員介紹，此外，項目還配備有激光焊機，可將鋼卷無縫連接，并引入智能調節系統：當酸洗與軋制節奏出現差異時，傳輸裝置能像“伸縮帶”一樣自動拉長或縮短，確保生產不中斷，“以前沒實現過這么靈活的調節，現在設備和技術經過全新升級，可動態適配酸洗、軋制等不同工序的節奏差異，確保整條生產線連續穩定運行。”
據了解，恒潤冷軋項目也是企業轉型升級的關鍵項目，遵循綠色環保、智能高效、節能低碳的理念,采用國內外一流裝備和技術,包括光伏發電技術，廢水零排放MVR技術,能源、物流、倉儲集中管控MES系統等，其單條生產線人工需求較傳統工藝縮減了40%。
“我們的產品定位精準對接當前行業中高端市場，超薄板材將主要用于新能源汽車車門、車身部件、精密制管、機械加工等，同時覆蓋彩鋼瓦等建筑領域，未來在國內外市場均有布局。”徐輝表示，項目投產后不僅能提升企業在冷軋領域的核心競爭力，還能填補區域高端冷軋板材的供給缺口，為周邊新能源汽車及制造業零部件企業提供配套支持，拉動汽車、新能源、家電、裝備制造等行業企業落戶園區，助力臨港新區高質量發展。
