近日，冶金行業首條高爐布袋灰與燒結機頭灰協同處理生產線在山西建龍全線投產。該項目由蒂本斯與山西建龍聯合研發，每年可處理5萬噸高爐布袋灰和1.5萬噸燒結機頭灰，并實現了冶金廢棄物與廢水 “零排放”，為行業固廢處理開辟了全新路徑。
該項目由高爐布袋灰處理產線和燒結機頭灰處理產線兩條產線組成，其中，用于高爐布袋灰處理的碳鐵鋅車間于2024年底建成投產，產品指標均全面超越了設計預期值——生產出的鐵粉中TFe含量保持在50%-55%，Zn含量穩定控制在1%以下，均值低于0.50%；碳粉中C含量處于60%-75%，為后續資源利用提供了優質原料。在碳鐵鋅車間穩定運行后，用于燒結機頭灰處理的多效蒸發車間迅速啟動生產。
在鹽液準備階段，便已產出符合設計要求的高品質鐵粉，其品位在40%以上，最低K+Na在1%以下。經過短暫調試之后，多效蒸發工序進入運轉階段，并產出第一袋氯化鉀產品。經檢測，該產品氯化鉀含量為92.05%，超出設計值5個百分點，印證了該生產線的卓越性能。
高爐布袋灰和燒結機頭灰協同處理項目的全線貫通具有重要意義。它標志著冶金行業固廢治理模式發生了根本性轉變，即從以往單兵作戰的被動治理，正式邁入協同處理的價值創造階段。該項目實現了高爐布袋灰和燒結機頭灰100%資源化利用，不僅有效攻克了鋅、鉀、鈉、氯等有害元素在高爐爐內循環富集的痛點，實現了冶金廢棄物零排放，降低了對環境造成污染的風險，還從中提取出有價值的產品，創造出可觀的經濟效益。同時，企業生產用水形成閉路循環，還實現了生產廢水零排放，無論是從經濟效益還是社會效益角度，都為行業提供了新的思路。
作為冶金行業內首個實施燒結機頭灰和高爐布袋除塵灰協同處理的項目，它推動了行業除塵灰從治理負擔向資源效益的轉化。未來，建龍集團將繼續加大科技研發投入，進一步優化生產工藝，提升資源利用效率，推動冶金行業朝著更加綠色、環保、高效的方向持續邁進，引領行業綠色發展新潮流。
