11月18日16時18分，安鋼股份一煉軋作業(yè)部中板機組成功試軋極限規(guī)格6毫米×2200毫米×24000毫米鋼板，鋼板板形及表面質(zhì)量良好，完全滿足標準要求。這標志著該機組在鋼板厚度精度控制上邁上新臺階。
在 中厚板 研發(fā)生產(chǎn)領域，薄規(guī)格產(chǎn)品對工藝技術控制精度要求高，出現(xiàn)卡鋼、甩尾、浪形、瓢曲等問題的可能性都遠遠大于其他規(guī)格產(chǎn)品。“極限小規(guī)格產(chǎn)品超薄、超長、降溫超快，對設備狀態(tài)、操作精度、冷卻強度的要求非常苛刻。對于已經(jīng)投產(chǎn)近30年的老產(chǎn)線來說，這是個巨大挑戰(zhàn)。”該作業(yè)部軋二作業(yè)區(qū)作業(yè)長岳躍文坦言。為保證軋制效果和生產(chǎn)效率，該作業(yè)部主管副經(jīng)理牽頭，組織生產(chǎn)、技術、設備等各關鍵環(huán)節(jié)骨干人員，逐一測量和改進軋機區(qū)域軋機窗口間隙、軋機壓下量、推床對中、矯直機壓力、剪切重疊量等重要工藝參數(shù)，反復核算計劃排產(chǎn)時機、粗精軋道次排布等，并多次檢查輥道輥型、冷卻水壓，最終確定了以保證開軋溫度和良好板形為核心的生產(chǎn)方案。
生產(chǎn)過程中，該作業(yè)部組織技術人員全流程跟蹤，提前組織合格坯料，加強坯料檢查，保證坯料切割面光滑平整。在加熱環(huán)節(jié)，技術人員跟蹤坯料在爐內(nèi)各段加熱情況，及時調(diào)整加熱爐煤氣閥開啟度，保證爐溫控制在溫度上限，提高出爐溫度，確保坯料受熱均勻。待坯料出爐后，他們一方面加快爐門至粗軋機間的輥道速度以及粗、精軋推床的夾正和打開速度；另一方面間歇性停止高壓水預充水和軋輥冷卻水，減少傳輸和軋制過程中軋件溫降，保證軋制溫度。在軋制階段，技術人員還密切跟蹤粗、精軋各道次壓下率，根據(jù)軋制情況優(yōu)化中間坯厚度，精軋精細操作控制鋼板鐮刀彎，避免出現(xiàn)板頭下沉插入輥道等事故，保證一次試軋成功。
接下來，該作業(yè)部將及時總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗，全面分析、調(diào)整、固化生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為大批量極限薄規(guī)格生產(chǎn)提供技術經(jīng)驗儲備。
