焊條鋼是指用于電焊條的鋼材。焊條鋼的最大特點是必須保證盤條化學成分符合各種標準成分的要求，不允許有化學成分偏差，冶煉成分控制的范圍比標準的范圍更窄，硫、磷含量更低。焊絲中碳含量增加，焊縫的裂紋傾向增加，沖擊韌性下降，但碳含量過低會導致焊絲過軟，焊藥擠壓困難，焊縫金屬強度不夠。為此，H08A類碳含量控制在0.06%～0.08%范圍內。

　　硅影響冷拔加工性能，并降低焊縫塑性，因而，H08類鋼硅含量應不大于0.03%。錳不僅可以提高焊縫抗拉強度，也使塑性、韌性提高，同時還提高焊縫的抗裂能力，所以，錳含量控制在0.4%～0.5%。隨硫含量的增加焊縫的熱裂傾向增大，還會使焊縫產生氣孔的可能性增加;磷含量增加焊縫冷裂傾向增大，同時低溫沖擊值迅速降低，H08就是根據磷、硫含量不同分為A、E、C3級。H08C在H08類鋼材中的硫、磷含量最低，其盤條價格也更高。

　　分類

　　碳素焊條鋼因碳、硅含量很低，鋼質軟，對力學性能無特別要求。焊條鋼按化學成分分為：

　　(1)非合金鋼;

　　(2)低合金鋼;

　　(3)合金結構鋼;

　　(4)不銹鋼。

　　冶煉要求

　　碳素焊條鋼的冶煉要求如下：

　　(1)碳素焊條鋼原用模鑄生產，現多用連鑄工藝澆鑄小方坯。

　　(2)終點碳w[C]控制在0.04%～0.06%，維護好出鋼口，擋渣出鋼。

　　(3)采用連鑄工藝鋼水若用鋁脫氧，氧含量很難控制，控制不當還會產生皮下氣泡或水口結瘤，因此，用Fe-Mn-A1合金代替單一鋁脫氧。

　　(4)從煉鋼到精煉全程嚴格控制鋼中氧含量，精煉結束時，氧活度控制在25～45ppm(0.0025%～0.0045%)。

　　(5)連鑄工藝采用全保護澆鑄小方坯。

　　(6)中間包采用低碳高堿度覆蓋劑。