無間隙原子鋼又稱IF鋼，在IF鋼中，由于C、N含量低,在加入一定量的Ti、Nb使鋼中的C、N原子被固定成為碳化物和氮化物，從而使鋼中沒有間隙原子的存在，故稱為無間隙原子鋼。無間隙原子鋼具有低的屈服點和屈強比、高伸長率、高的塑性應(yīng)變比、高的加工硬化指數(shù)等深沖性能，并且具有無時效性。

　　簡介

　　無間隙原子鋼是指間隙雜質(zhì)元素(指)含量很低(碳+氮總含量少于50ppm)的鋼。

　　優(yōu)點

　　這種鋼具有非常優(yōu)良的可成型性，低的屈服強度、高的延展性和良好的深沖性。添加碳氮化物形成元素(鈮、鈦)能進一步改善這種鋼的深沖性和非時效性能。因為鈮能細化熱軋鋼帶的晶粒。添加鈦能有效地減少沖壓成型時形成的缺陷。

　　特點

　　此鋼可采用二次精煉法生產(chǎn)，如鋼包爐精煉法(LF法)、RH真空脫氣精煉法等這種鋼特別適用沖壓制品的生產(chǎn)。

　　意義

　　是汽車鋼板系列的最高規(guī)格之一，在轎車制造中大量應(yīng)用，是衡量鋼鐵企業(yè)汽車鋼生產(chǎn)水平的重要標志。

　　基本原理

　　是在鋼中加入一定比例的Ti，使鋼中固溶C和N的含量降到0.01%以下，使鐵素體得到深層次的凈化，從而得到良好的深沖性能。

　　發(fā)展歷程

　　我國研制IF鋼始于1989年。

　　到2009年，我國的IF鋼生產(chǎn)已具有一定規(guī)模，但仍處于初級發(fā)展階段。

　　到2010年，我國的汽車產(chǎn)量達800萬輛，其中轎車600萬輛。中鋼公司開發(fā)出優(yōu)質(zhì)IF鋼。

　　工藝流程

　　工藝路線A：

　　高爐→鐵水脫硫→頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→氬氣攪拌→RH真空處理→連鑄

　　工藝路線B：

　　高爐→鐵水脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉→氬氣攪拌→RH真空處理→LF精煉→連鑄

　　工藝路線C：

　　高爐→鐵水脫硫→轉(zhuǎn)爐冶煉→氬氣攪拌→LF精煉→RH真空處理→連鑄