熱擠壓模具鋼

　　很多有色金屬和鋼的型材、管材和異型材是采用熱擠壓工藝成形的。熱擠壓模具是在高溫、高壓、磨損和熱疲勞等惡劣條件下服役的。

　　加熱溫度范圍

　　熱擠壓是塑性的金屬坯料在壓力的作用下通過擠壓模具型腔形成所要求形狀的型材或管材的過程。常用金屬熱擠壓坯料的溫度見下表：

　　常用金屬的熱擠壓坯料加熱溫度范圍：

　　金屬種類

　　坯料加熱溫度范圍/℃

　　鉛合金

　　90~260

　　鎂合金

　　340~430

　　鋁合金

　　340~510

　　銅合金

　　650~1100

　　鈦合金

　　870~1040

　　鎳合金

　　1100~1260

　　鋼

　　1100~1260

　　工藝

　　熱擠壓鋼的模具材料，凹模選用4Cr5MoSiV1加3Cr2W8V鑲塊，墊塊則選用4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V或鎳基高溫合金。心棒仍用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等鋼種，擠壓筒和內襯材料則選用4Cr5MoSiV和4Cr5MoSiV1鋼種。

　　擠壓模具的壽命與所擠壓的材料、擠壓比密切相關，當加工變形拉力大的金屬材料或在高擠壓比的情況下，凹模和心棒的壽命大為縮短。模具的潤滑條件和冷卻對模具壽命有很大的影響。

　　另外，對在高溫條件下磨損情況嚴重的熱擠壓模具，特別是擠壓復雜形狀工件的模具，有時采用高熱強性的奧氏體型熱強模具鋼以及特種材料的鑲塊模具，特種鑲塊材料包括特種硬質合金、氧化鋁及氧化鋯陶瓷材料等。

　　主要組成部分

　　熱擠壓模具主要由擠壓筒、壓頭、擠壓頂頭、墊塊、凹磨和心棒(用于擠壓管材)等主要部件組成。熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。

　　當進行輕合金擠壓時，凹模墊塊和心軸材料主要采用鉻鉬系中合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等，熱處理硬度為HRC45~50。心棒頭及鑲塊則采用通用高速鋼W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等，熱處理為HRC55~60。壓力筒一般采用中碳合金結構鋼，硬度為HRC35~40;壓力筒內襯材料則采用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等，熱處理硬度為HRC42~47。

　　銅和銅合金熱擠壓模具，凹模和墊塊材料則采用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1，3Cr2W8V等鋼種，心棒材料仍采用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1鋼種。當擠壓含鎳量較高的銅鎳合金時，心棒頭及鑲塊有時采用鎳基高溫合金制造，擠壓筒襯有時采用鐵基高溫合金制造。