沖壓模專用模具鋼ASP23
沖壓模專用模具鋼ASP23是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼,屬于瑞典標準,同系列的有ASP-50,ASP-60粉末高速鋼,有時也會被寫作ASP23。 ASP23特別適合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損,或只是磨粒磨損,而且表面產生塑性變形的危險性也高。
沖壓模專用模具鋼ASP23簡介
沖壓模專用模具鋼ASP23是鉻鉬鎢釩粉末高速鋼,屬于瑞典標準,同系列的有ASP-50,ASP-60粉末高速鋼,有時也會被寫作ASP23。
沖壓模專用模具鋼ASP23化學成份
碳(C)1.28 鉻(Cr)4.2鎢(W)6.4鉬(Mo)5.0釩(V)3.1
出廠狀態
HB260
硬度
HRC:64~66℃
主要用途
ASP23特別適合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因為混合磨粒磨損及粘著磨損,
或只是磨粒磨損,而且表面產生塑性變形的危險性也高,
沖壓模專用模具鋼ASP23 [1]
例如:
①中碳鋼或高碳鋼的下料
②沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶
③含有玻璃纖維的塑料模
④塑料成形機的零件如:螺桿,料筒,噴嘴,注射頭,粉碎刀等等。
沖壓模專用模具鋼ASP23特點
·高耐磨耗性(抗磨粒磨耗)
·高抗壓強度
·非常好的全硬化性
·韌性好
·熱處理的尺寸穩定性好
·抗回火軟化性好
熱處理
1)軟性退火:冠鼎特鋼通常做法是在保護狀態下加熱至850-900℃,均熱后,再以每小時10℃爐冷至700℃,然后再放空冷。
2)應力消除:模具經過粗加工后,應加熱至600-700℃,均熱后,保溫2個小時,爐中緩慢冷至500℃,再放空冷。
3)硬化(淬火)處理:
預熱溫度:450-500℃及850-900℃
淬火溫度:根據所需硬度選擇1050℃~1180℃,模具在硬化過程中,必須保護,以避免氧化及脫碳。
沖壓模專用模具鋼ASP23特性
粉末冶金煉制
晶體特幼
耐磨損
韌性高
品質均勻無偏析
易加工
熱處理尺寸穩定
ASP23模具制造
·機械加工性
·熱處理
·研磨
·熱處理尺寸穩定性
·表面處理
根據東莞市冠鼎金屬材料有限公司工程師介紹沖壓模專用模具鋼ASP23高合金工具鋼的加工和熱處理,通常都比低合金工具鋼更困難,因此模具的制造費用也極高,而粉末冶金制造的ASP-23,其機械加工性,比一般傳統方法制造的高合金工具鋼還好,熱處理的尺寸穩定性也比較好,而且容易預測。更由于其高硬度,高韌性及高溫回火的特性,特別適合表面處理,如PVD鍍鈦。
ASP23表面處理
根據東莞市冠鼎金屬材料有限公司工程師介紹沖壓模專用模具鋼ASP23許多冷作模具用途,必須使用表面處理,降低表面摩擦,增加模具耐磨性,最常用的表面處理為氮化、碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜(PVD.CVD)。
ASP-23特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP-23的碳化物分布非常均勻,使鍍膜的結合更好,并減少模具硬化過程的尺寸改變。由于結合高強度及高韌度,使ASP-23成為最理想的鍍模基材。
物理性質
ASP-23的物理性能如下:
溫度 20℃ 400℃ 600℃
密度Kg/m3 7980 7870 7805
比熱J/Kg℃ 420 510 600
彈性系數Mpa 230000 205000 184000
熱傳導系數W/m℃ 24 28 27
不同溫度內的熱膨脹系數如下:
溫度范圍 熱膨脹系數 溫度范圍 熱膨脹系數
20-100℃ 10.8*10-6 20-300℃ 11.7*10-6
20-200℃ 11.1*10-6 20-400℃ 12.0*10-6
20-220℃ 11.3*10-6 100-200℃ 11.4*10-6
20-240℃ 11.3*10-6 200-300℃ 12.7*10-6
20-260℃ 11.5*10-6 300-400℃ 13.3*10-6
20-280℃ 11.6*10-6 400-500℃ 13.6*10-6
ASP23模具的壽命
在不同的用途上使用正確的硬度
·高耐磨耗性
·高韌性,以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效
高耐磨耗性,即使得模具韌性降低,因此很多例子顯示,同時具備高耐磨性及韌性,對模具壽命是最重要的。
不銹鋼的門鎖配件,模具沖頭是用VANADIS4,底模是用ASP-23。
ASP23硬料現貨規格
4*100*150
6*100*150
8*100*150
10*150*200
12*150*200
15*150*200
18*150*200
20*150*200
22*150*200
25*150*200
30*150*200
35*150*200
40*150*200
50*150*200
55*150*200
60*150*200
65*150*200
ASP23精料預估計算公式
長*寬*高*0.0000082
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