高強度高耐磨冷作模具鋼為通用高速鋼。其特點是具有高硬度、高抗壓強度、高淬透性、高耐磨性，同時，具有很高的回火穩(wěn)定性和較高熱硬性，承載能力強，但價格貴，導(dǎo)熱差、韌性不足，冷、熱加工工藝性差，熱處理工藝復(fù)雜。

　　簡介

　　傳統(tǒng)的高速鋼(W18Cr4V、W6M05Cr4V2)即是此類鋼的典型鋼種。高速鋼具有很高的硬度、抗壓強度和耐磨性，采用低溫淬火、快速加熱淬火等工藝措施可以有效地改善其韌性，因此越來越多地用于制造要求重載荷、高壽命的冷作模具。常用的鋼號有：W18Cr4V(W18)、W6MoSCr4V2(M2)、W12M03Cr4V3N(V3N)、W9M03Cr4V(W9)，以及為提高韌性而研制的降碳降釩高速鋼6W6MoSCr4V(6W6)，這些鋼在制造重載荷的冷作模具方面獲得了良好的使用效果。

　　高速鋼主要用于重載沖頭，如冷擠壓沖頭、冷鐓沖頭、中厚鋼板沖孔沖頭。

　　舉例

　　W18Cr4V鋼為鎢系高速鋼，是萊氏體鋼，具有高硬度、高強度、高抗壓性、高耐磨性和高熱穩(wěn)定性等特點。對于要求有高熱強性的工具和熱作模具一般可以選用W18Cr4V鋼，其熱處理范圍較寬，淬火不易過熱，熱處理過程中不易氧化脫碳，磨削加工性能較好。W18Cr4V鋼在500-600℃時，硬度分別保持在57-58 HRC及52-53 HRC，對于大多數(shù)的被加工材料具有良好的切削性能。

　　W18Cr4V鋼中有較多的共晶碳化物，雖經(jīng)軋制但仍呈不均勻分布，大截面鋼材的碳化物偏析尤為嚴重，高溫塑性較差，適于制作具有很高的硬度、抗壓強度和耐磨性能要求，承受高負荷，加工硬質(zhì)材料的模具，如重載沖頭、冷擠壓模具等。

　　應(yīng)用

　　高強度高耐磨冷作模具鋼主要用于制造中厚鋼板沖孔凸模，小直徑凸模，沖裁彈簧鋼、高強度鋼板的中小型凸模以及各種高壽命冷沖、剪工具。