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　　“如果我們從轉爐爐前終點碳、脫氧劑加入量、精煉爐成分調整時間、鈣線喂入量、含鐵鋼調鈦時機和不同鋼種鈦收得率等操作上進行控制，就可以有效提高爐內鋼水流動性，減少連鑄套眼現象發生……”12月14日上午9時，一場低碳低硅鋁鎮靜鋼冶煉工藝研討會在安鋼第一煉軋廠張志明勞模工作室如期舉行。勞模工作室的煉鋼大咖們聚在一起亮高招、訴己見、拋“秘籍”，氣氛熱烈。類似的研討攻關交流在該勞模工作室幾乎每天都會上演，雖然“劇目”不同，但每場都很精彩。

　　今年以來，該勞模工作室在上級工會和廠部的大力支持下，發揮勞模引領作用，匯聚專業技術人才，探尋精品鋼冶煉的“創新答案”，披荊斬棘、破解難題，演繹了一個又一個的“創新故事”，備受呵護、追逐夢想，傳遞出了與日俱增的“創新能量”，使勞模工作室成為了該廠群眾性創新驅動、攻關增效的代名詞，成為管理創新、技術創新和機制創新的“發射源”，成為了提質增效、品種創效的“助推器”。

　　推動技術革新的加速器。工作室成立之初，成員們就達成了一個共識：新時代下勞模不應該只是“出力流汗，只知苦干的老黃牛”，要走創新之路，求全面發展。“我們工作室的創新宗旨就是在實際工作中發現小問題，再通過小革新、小改 造、小建議來解決這些問題。經過反復論證實踐，持續進行攻關、完善，形成閉環。”工作室的“掌門人”張志明說，“在平常工作中，我要求成員們要做到眼勤、腦勤、嘴勤、手勤。”焊絲鋼俗稱鋼鐵產品的“黑珍珠”，附加值高，效益好，市場需求量大。但是，該鋼種生產工藝復雜，操作標準高，對設備要求嚴格，對鋼水質量和成品質量更為苛刻。為滿足不同用戶對焊絲鋼的不同要求，勞模工作室設立了專題攻關組，對客戶提出的鋼種成分目標進行可行性研究，細化操作方案，從轉爐安全運行、裝入制度、終點碳溫目標、吹氧量控制、精煉加料時機、溫度控制、鋼水純凈度、精煉上鋼節奏等明確了各崗位操作注意事項，保證了焊絲鋼冶煉質量，成功解決了焊絲鋼AGER60、GH14-1、EM12K、XY50-G2、XY50-A2等鋼種Ca含量波動的問題，得到用戶的認可，拿到打開市場大門的“金鑰匙”，提高了產線效益。

　　為減低脫氧合金使用量，降低噸鋼成本，勞模工作室加速開展了優化脫氧合金 的研究。他們對不同鋼種的碳含量和氧含量進行取樣分析，同時與兄弟單位的數據進行比對，摸索出了不同碳含量下，鋼水氧含量變化，根據該情況，計算出了理論轉爐出鋼脫氧合金加入量，有計劃的在轉爐爐前進行了降低鋼芯鋁加入量試驗，使鋼芯鋁加入量由100kg/爐降低至50kg/爐，每年可降低生產成本上百萬元。

　　培養人才隊伍的夢工廠。張志明勞模工作室始終以“學習新知識，探究新理念，掌握新技術，創造新方法”為宗旨，著力打造一支學習型隊伍。他們針對職工隊伍結構和人員特點，為每個成員量身定制了培訓套餐，通過導師帶徒、自助學習，集體培訓等多種方式，營造出濃厚的學習氛圍。

　　工作室里，老師傅細心嚴謹“傳、幫、帶”，年輕人積極專注“比、學、超”，全面提高了工作室成員的技術能力和管理水平。

　　他們把工藝技術人員、生產一線中的骨干力量集中起來，成立技術創新攻關小組，定期學習“充電”，開展技 術交流和課題攻關研討，集思廣益，研究和破解煉鋼、軋鋼生產中亟待解決的難題，使職工的學習行為由被動學習、被動培訓，轉變為根據創新需求有針對性地學習，做到學以致用。同時，工作室還設立了“學習園地”，配備了多媒體教學設備，定期購置各類專業書籍，通過自我學習和師傅授課等相結合的方式，為青年職工搭建了快速成長平臺。提起工作室帶給自己的幫助，青年員工趙澤方動情的說：“在工作室中每一天，我都有新的體會，不僅是對專業技能知識，更是對勞模身上敢于拼搏、鍥而不舍的精神，這是值得我珍藏一輩子的寶貴財富。”工作室就像是放大器，它讓勞模的作用無限放大。一個勞模帶動一個團隊，輻射到整個企業，在成就員工個人夢想的同時，也為企業解危脫困注入了強勁的動力。