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　　近日，寧波鋼鐵表面處理中心正式投用，集團(tuán)公司黨委委員、副總經(jīng)理，寧波鋼鐵黨委書記、董事長瞿濤出席投產(chǎn)儀式并為新中心揭牌，與車間員工代表共同見證這一重要時(shí)刻。

　　作為寧波鋼鐵重點(diǎn)打造的“設(shè)備診療與強(qiáng)化基地”，這座全新的表面處理中心徹底打破了傳統(tǒng)“修補(bǔ)車間”的定位局限。走進(jìn)車間，600余平方米的作業(yè)區(qū)內(nèi)，8套國內(nèi)領(lǐng)先的專業(yè)設(shè)備有序排布，其中“激光熔覆設(shè)備生產(chǎn)線”的顯示屏上，微米級(jí)精度參數(shù)實(shí)時(shí)跳動(dòng)，旁邊的“雙工位雙槍頭自動(dòng)堆焊機(jī)”正以平穩(wěn)的節(jié)奏完成模擬堆焊作業(yè)——這兩套核心設(shè)備，正是中心技術(shù)實(shí)力的“硬核代表”。

　　“以前 熱軋 R1前工作輥磨損到一定程度就得整根換新，現(xiàn)在用激光熔覆技術(shù)修復(fù)，不僅表面平整度達(dá)到行業(yè)頂尖標(biāo)準(zhǔn)，使用壽命還能延長30%以上。”現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人指著剛完成調(diào)試的設(shè)備介紹道。除了性能提升，中心帶來的“降本增效賬”更讓一線員工實(shí)實(shí)在在感受到變化：以往需要外送維修的層流冷卻輥道，往返運(yùn)輸加維修至少要15天，如今在中心就地處理，3天就能重新上線；雙工位自動(dòng)堆焊機(jī)的效率是傳統(tǒng)設(shè)備的2倍，還能減少15%的焊接材料浪費(fèi)，僅這兩項(xiàng)，預(yù)計(jì)每年就能為公司節(jié)省運(yùn)營成本超200萬元。

　　表面處理中心的投用，不是簡單的設(shè)備升級(jí)，而是寧波鋼鐵對(duì)標(biāo)行業(yè)先進(jìn)、布局長遠(yuǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略落地。據(jù)了解，該中心從今年6月啟動(dòng)籌建，團(tuán)隊(duì)僅用4個(gè)月就完成了設(shè)備引進(jìn)、場(chǎng)地改造與調(diào)試，期間多次邀請(qǐng)行業(yè)專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，最終實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)與生產(chǎn)需求的精準(zhǔn)匹配。未來，中心不僅要為煉鋼、熱軋等核心產(chǎn)線提供“定制化修復(fù)服務(wù)”，還將承擔(dān)起技術(shù)創(chuàng)新任務(wù)——計(jì)劃針對(duì)不同設(shè)備的磨損、腐蝕問題開展專項(xiàng)研究，探索更高效的修復(fù)工藝，打造集“設(shè)備修復(fù)、性能強(qiáng)化、應(yīng)急保障、技術(shù)研發(fā)”于一體的綜合性技術(shù)平臺(tái)。

　　表面處理中心的正式投用，不僅展現(xiàn)了寧波鋼鐵在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域的硬核實(shí)力，更體現(xiàn)了其推進(jìn)智能化改造、追求卓越品質(zhì)的堅(jiān)定決心。中心全面投運(yùn)，未來將持續(xù)為煉鋼、熱軋等產(chǎn)線注入“新動(dòng)能”，助力寧波鋼鐵在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭中站穩(wěn)腳跟，為實(shí)現(xiàn)內(nèi)涵式增長與精細(xì)化管理寫下生動(dòng)注腳。