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　　10月23日，在安鋼1550冷軋連退鍍鋅項目現場，“設備運轉、注意安全”、“氮氣危險、請勿靠近”的警示標語隨處可見;操作室內、各設備運行崗位上，手持對講機的職工，相互傳遞著調試信息，核對著各種調試數據;機器的轟鳴取代了建設時期人們的喧囂，連續退火機組正在進行著冷負荷連調連試，與之隔空相望的鍍鋅機組則正在熱火朝天地建設著。

　　10月16日早8時，在冷軋公司連退鍍鋅項目建設現場，按照項目建設推進節點要求，冷軋公司和集團公司相關部室會同新日鐵、新聯、賽迪、寶冶等項目承建方，及時做好了連退機組的穿帶及烘爐準備工作。此次穿帶為反穿穿帶繩，再用穿帶繩捆綁帶頭，引導帶鋼按照要求點動進入生產線。由于連退線的設備特點，穿帶過程中困難種種，如清洗段帶鋼過道空間過于狹窄，活套高而且上下道次多，出口段設備過多等等，需要不同專業、不同工種、多個崗位之間的精細配合，才能保證帶鋼的穩定安全運行，否則就會出現跑偏、斷帶等重大事故。穿帶的成功與否，對連退鍍鋅工程來說，是一次綜合檢驗與考核。9時許，隨著武鋼開車技術指導人員的一聲令下，連退機組開卷機開始緩緩轉動，冷軋帶鋼在穿帶繩的引導下，一米一米向前移動，現場各參戰單位的領導和職工，每個人的臉上都洋溢著既緊張又喜悅的笑容。

　　在進行堿洗槽頂部穿引帶的時候，由于設備空間狹小，光線昏暗，穿帶人員只能身系安全帶，蜷曲身體鉆到狹小的通道，借助手電的亮光，一點一點的將引帶 穿過槽頂槽底，穿帶過程非常艱難。在活套區域穿帶時，由于活套上面一排24根輥沒有傳動，只能靠人工拉穿帶繩和手扒活套輥的方法來穿引帶。穿上引帶后，由于活套張力必須在活套內有帶鋼的時候才能調試，所以當帶鋼剛進入活套的時候，活套不能建立張力模式，不能上下移動，只能靠人工一邊拉緊穿帶繩，并同時進行無張力組點動，而此時必須保證活套入口處有一定的帶鋼余量。余量不可過大或過小，過大會使帶鋼摩擦地面，損害帶鋼的表面質量，從而影響后續輥子的表面質量;過小會使帶鋼拉緊，有拉斷帶鋼的危險。最終，在現場指揮和幾十名職工的精心協作下，幾百米活套的穿帶工作，就是這樣在無數次穿繩、拉繩、扒輥中完成的。默契的協作配合和高質量的穿帶，讓在場的外方專家和指導幫助此次穿帶工作的武鋼技術人員豎起了大拇指。下午5時30分，帶鋼經過清洗段、入口活套順利穿到了連續退火爐的入口處。

　　經過17日一天活套張力及速度的調 試，18日現場人員加班加點，帶鋼經水淬槽、出口活套，晚上19:00點順利到達平整機入口處，至此已經完成了四分之三的穿帶工作量。19日，48組出口活套上的帶鋼按照試車要求，全部上升到了30米高程，一組組帶鋼在燈光的映照下，散發出白色奪目的光芒。由于連退機組生產線較長，設備多、安裝復雜，高低參差不齊、落差大，每一個穿帶人員都需要跑前跑后、爬上爬下，每天下來都不知道要跑多少公里，幾天的穿帶，有的同志雙腳磨出了血泡，雙手拉出了血印，嗓子喊啞了，汗水濕透了工裝，但沒有一個人喊苦叫累，他們只有一個目標：克服種種困難，圓滿完成穿帶任務。

　　經過現場人員五天的不間斷穿帶調試，10月20日下午14時52分，長達3000余米的冷軋帶鋼從連退機組入口貫穿至出口卷取機，順利完成連退機組的全線穿帶工作。至此，安鋼1550冷軋連退鍍鋅項目連續退火機組完成全線穿帶工作，進入冷負荷連調階段。