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　　8月18日上午，安鋼熱處理3500mm輥式淬火機及配套工程正式進行熱負荷試車。集團公司領導李利劍、劉潤生、王新江、趙濟秀、姚忠卯到場表示祝賀，并實地查看了該工程的生產運行情況。上午8點45分，熱負荷試車正式開始。在1#操作室內，集團公司總經理李利劍輕點鼠標，啟動了熱處理線淬火機配套工程建成后的第一塊鋼板，現場立刻響起了熱烈的掌聲。隨后，在二軋廠相關負責人員的陪同下，李利劍、劉潤生、王新江、趙濟秀、姚忠卯參觀了整個淬火機生產流程，以及后續配套的水處理項目，聽取了關于整個生產線的施工建設、生產流程、技術工藝等方面的介紹。李利劍一行邊聽邊看，叮囑該廠相關負責人員，要全力以赴保障熱處理線淬火機配套工程穩定有序運行，精益生產，精心操作，精細控制，盡快使之成為安鋼新的效益線。

　　在眾人的關注下，第一塊紅鋼板從熱處理爐進入經過一分鐘的噴水冷卻，最終從淬火機內緩緩平移出來，完成了整個生產流程。據了解，當天預計要完成6塊鋼板淬火處理。

　　淬火是指將鋼件加熱到一定溫度，然后快速冷卻的工藝。典型的淬火工藝流程是鋼板經過熱處理爐加熱后，通過輥道輸送，在2—3秒內快速進入淬火機，完成連續運動淬火。目前安裝的淬火機是鋼鐵行業中厚板現代化大型離線熱處理線的核心設備，有高低壓水冷等功能，能生產不同規格的不銹鋼、高溫合金、鈦合金、耐磨鋼等產品，能夠滿足機械化、軍工核電、汽車產業等領域特種金屬及合金板的生產需要，與其它板材淬火設備相比，具有冷卻強度大、淬火鋼板表面硬度均勻等優點，是高端中厚板熱處理線首選淬火設備。

　　據了解，整個工程歷時7個月，比原有工期提前了兩個月竣工，投入比預期降低了2億元，工期短、投入少、建設效率高，對改善安鋼高端板材產品結構，提升市場競爭力意義重大。投產后，熱處理生產線產品鋼種將由原來的以普通容器板、高強板為主，擴大為以Q550、Q690為代表的高強度結構板系列，以12MnNiVR為代表的鍋爐壓力容器板系列，以及耐磨板、艦船用鋼板、海洋平臺工程用鋼板等需淬火的高附加值鋼板，預計年處理鋼板7萬噸。熱處理淬火鋼板普遍應用于煤機用高強板和耐磨板、鍋爐容器、橋梁、工程機械、造船、石油化工、交通運輸、采礦機械、海洋平臺、航空航天等多個行業。