9月27日10點58分，國內首條百萬噸級“氫基豎爐+電爐”近零碳示范產線迎來關鍵里程碑——電爐傾動與連鑄大包回轉臺同步單試成功！這一突破標志著湛江鋼鐵零碳項目設備調試取得階段性勝利，為后續全線冷負荷聯動試車奠定了堅實基礎，更彰顯了湛江鋼鐵助力中國寶武履行新型低碳冶金現代產業鏈鏈長使命的責任擔當。
自核心設備就位以來，項目團隊緊密配合、高效聯動，高標準推進設備安裝、調試及相關配套工作，為系統聯動調試一次成功創造了良好條件。
220噸電爐傾動一次成功筑牢零碳“動力芯”
電爐液壓系統作為電爐本體的“動力血脈”，系統結構復雜、潔凈度要求極高，沖洗工作難度大。為攻克技術難關，煉鋼廠聯合達涅利、中冶賽迪及十七冶等單位，經過多輪聯合論證，創新采用了“分區分級+大流量湍流”沖洗策略，通過科學劃分回路、精準計算流量，實現了沖洗過程的可控、可視、可測。
調試期間，液壓團隊全程值守，實時監測參數，嚴把質量關口。經過一個月連續奮戰，電爐液壓系統二次沖洗工作圓滿完成，油液清潔度全面達標，為電爐傾動一次成功奠定了堅實基礎。
電儀調試團隊同步高效推進電爐本體設備的安裝調試。針對復雜的安裝干涉與功能精度難點，團隊堅守現場，通過“找原因、核數據、論方案、抓落實”等一系列扎實舉措，全面完成電纜敷設與調試，確保電儀系統的高質量投運。
目前，電爐爐蓋升降旋轉、電極提升及旋轉、EBT機構開閉測試等單體設備調試工作均已圓滿完成，為電爐安全、穩定傾動筑牢堅實保障。
連鑄大包回轉臺首轉成功打通連鑄“第一關”
連鑄大包回轉臺作為連鑄機運行的“第一站”，承擔著承接380噸鋼水包并進行回轉與精準對位的核心使命，其停位精度需控制在毫米級，安裝調試難度極高。
面對連鑄液壓系統分屬多家單位、接口協調復雜等挑戰，調試團隊主動靠前，積極協調各方資源，邀請制造單位技術人員現場指導，全程參與關鍵參數調試，確保各項指標符合設計要求。
在施工空間狹窄、多專業交叉作業的復雜環境下，電儀調試團隊創新采用“分段調試、錯峰施工”模式，科學制定作業計劃，有效降低交叉干擾。通過“見縫插針”式安排調試任務，團隊高效完成升降、旋轉、鎖定、稱量與下渣檢測等核心功能調試，為連鑄機穩定運行提供有力支撐。
兩大節點的攻堅過程中，調試團隊憑借精湛技術連克難題，安裝團隊嚴謹細致實現“零誤差”安裝，電儀團隊智慧統籌保障系統高效聯動，液壓團隊專業執著突破清潔度瓶頸。各團隊如精密咬合的齒輪系統，協同發力、共克難關，充分展現了湛鋼人“敢打硬仗、能打勝仗”的團隊作風，為零碳產線建設注入強勁動力。
