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　　9月22日，呂梁建龍 廢鋼 自動驗質系統正式上線，系統直擊行業“驗質難、效率低、爭議多”核心痛點，通過高清工業相機、激光掃描傳感器實時采集廢鋼外觀、尺寸等多維數據，結合智能識別技術與模型算法深度學習，精準判定非金屬雜質及銹蝕程度，實現“全自動檢測+即時數據輸出”，驗質精度穩定在90%以上。

　　在規范管理與安全保障方面，系統嚴格遵循公司《外購廢鋼驗收管理規定》，自動生成不可篡改的品級報告，從源頭規避交易糾紛；同時對每車廢鋼驗質全過程自動記錄存儲，建立“一車一檔”機制，確保數據可追溯、可查詢，并能自動識別密閉件、危險物且實時警報，有效消除安全隱患。

　　系統的精準驗質源于前期充分的籌備與測試優化：自今年4月初項目啟動以來，技術中心牽頭相關單位召開專項會議，統籌推進各項籌備工作，公司領導針對建設難點給予大力支持，保障項目高效落地。測試階段，現場質檢人員配置不變，技術中心與煉鋼廠各抽1名專業人員在后臺同步參與，與現場驗質判級、扣雜結果開展為期2個月的比對驗證。期間，依托數十萬張廢鋼圖像構建高質量訓練數據集，多輪優化后模型識別準確率達90%以上（行業領先）；結合現場需求新增十余項細分廢鋼料型，建成涵蓋7種自定義料型的11級動態料型庫；扣雜算法引入密度補償模塊，誤差率控制在≤2.8%，最終實現核心指標顯著提升——判級準確率從83.75%躍升至91%，扣雜準確率從85%提升至93.66%。

　　該系統上線不僅助力企業智能制造升級，更成為廢鋼行業從“粗放式”向“精細化、智能化”轉型的標桿范例，將為公司實現 優特鋼 轉型、達成“成為西部能源用鋼的引領者”目標積蓄核心力量！