近日，安鋼周口基地寬厚板產線實現重要突破——雙邊剖分剪投入使用，標志著剪切線的全線貫通。這一成果顯著提升了精整區域的設備聯動控制與自動化水平，為高效訂單交付與生產組織優化提供了堅實支撐。
在設備安裝調試階段，寬厚板事業部攻堅克難，全力保障項目推進。安裝過程中，四根直徑0.28米、長度達6.5米的超大螺栓需采用蒸汽加熱方式進行緊固安裝，成為一大難題。事業部團隊先后嘗試自制加熱桶、油加熱等多種方案，但均未達到理想效果。經反復研討，最終確定改用電加熱棒加熱的方案。然而，特殊規格的電加熱棒受運輸和生產能力的限制難以獲取，事業部通過多方協調，最終尋找到合作廠商，成功完成螺栓安裝，確保了項目進度。進入調試環節后，機械、電氣、液壓多專業人員爭分奪秒，充分利用外方調試人員的休息時間，集中攻克調試中出現的各類問題，大幅縮短調試周期，為設備快速投用奠定基礎。
據了解，該雙邊剪采用滾切式雙邊剪切技術，配備帶弧形的上剪刃，不僅可以保證剪切無彎曲、鋼板無錯邊，還能滿足高強度鋼板的加工需求。雙邊剪后部配置的剖分剪實現在線剖分功能，對優化生產計劃、提升剪切能力以及降低切邊損耗具有重要意義。投用后的雙邊剖分剪可實現厚度50毫米以下鋼板的自動切割，不僅效率顯著提升，切割精度與質量也實現質的飛躍，有力保障了產品品質。
剪切線全線貫通后，生產流程實現高效無縫銜接。鋼板從冷床下線起，經切頭剪、雙邊剖分剪、定尺剪、打號機至垛板臺，全線工序實現流暢銜接，成品無縫入庫。該流程優化大幅減少人工干預，顯著提升了鋼板加工精度，增強了生產連貫性與整體效率，為周口基地進一步釋放產能、深化智能制造筑牢根基。
