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　　8月21日凌晨3時15分，泉州閩光5號高爐成功冶煉出第一爐鐵水，標志著該高爐歷經72天停產后，全面恢復生產。此次復產不僅實現“零小套燒損、零嚴重懸料、零設備故障、零風口漏風、零復產事故”的五零目標,更充分展現出公司在復產組織工作中的高效性、安全性和精準性。

　　停爐期間，5#高爐復產面臨多重挑戰：爐缸溫度長期偏低，導致渣鐵凝結現象嚴重；爐況恢復的有效窗口狹窄，操作容錯率極低；南北鐵口的貫通通道難以順利打通，影響鐵水排出；風口至鐵口的渣鐵流通路徑不暢，制約復產進程。面對這一復雜局面，鐵前事業部始終堅持“預則立，不預則廢”的原則，自高爐燜爐伊始便提前謀劃，系統推進復產方案編制工作。通過組織多輪專題會議集中研討，結合實際工況反復分析復產關鍵環節，并動態調整方案細節，最終形成科學嚴謹、可落地執行的開爐技術方案。最值得關注的是，本次復產摒棄了傳統單鐵口單氧槍的操作模式，首次創新性采用“雙鐵口雙氧槍預埋”模式，為高爐順利復產提供了關鍵技術支撐。

　　在設備保障方面，鐵前事業部提前部署全系統設備排查，對關鍵設備的運行狀態、磨損情況進行全面檢測，確保設備無隱患投入復產；同時同步開展多輪聯動試機，覆蓋鼓風機啟停、熱風爐切爐、噴煤系統切換、鐵水罐調配等核心操作環節，通過試機優化各系統協同流程，提升操作銜接效率。從復產指揮人員到一線操作工，各崗位嚴格按照方案執行指令，做到指令傳遞清晰、操作執行到位、跨崗位協同順暢，為高爐順利送風復產筑牢堅實基礎。

　　8月20日20時18分，5號高爐正式啟動送風程序。工作人員密切監測復風過程中爐溫變化，在送風7小時22分鐘后，啟動捅風口操作，并根據爐況逐步加大風量。鐵前事業部根據爐溫趨勢，及時跟進煤粉噴吹節奏，復風后51小時42分鐘，便將煤比提升至130—149kg/t.Fe，有效控制鐵水硅含量——復風41小時后，鐵水硅含量降至1.0%；46小時后穩定在0.6%-0.8%；至68小時后進一步降至0.4%-0.5%。這一過程不僅縮短了爐況穩定周期，更大幅降低冶煉成本，直觀體現出本次復產在技術突破與精細管理上的顯著成效。

　　爐火映照初心，鐵水書寫擔當。5號高爐的順利復產，是泉州閩光在煉鐵工藝優化與組織管理領域的又一次創新實踐。此次復產不僅為公司全力沖刺下半年生產經營目標奠定了堅實基礎，更積累了長周期燜爐后快速、安全復產的寶貴經驗，為行業同類高爐復產提供了可借鑒的實踐案例。