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　　當前，鋼鐵市場持續承壓，苦練內功、降本增效，成為鋼鐵企業穿越行業周期、實現高質量發展的必要舉措。陜西元太倫鋼鐵公司將“降本增效”作為當前核心任務之一，大力倡導并支持各單位立足自身，大膽創新，多措并舉深挖內部潛力。在元太倫公司的生產組織下，煉鐵廠通過優化原料配比、推進精細化操作管理，實現 鐵水產量 顯著提升、生產成本大幅下降，6月24日，鐵水產量創生產以來新高。

　　為確保降本目標落地，煉鐵廠前期精心部署，多次組織召開“扭轉煉鐵成本”專題會議，將各項降本增效措施層層分解、量化到崗，深入踐行“七分過程、三分操作”的生產理念，將成本控制貫穿于從原料到鐵水的每一個環節。

　　在確保產品質量的前提下，積極調整配料結構，科學提高鐵粉配比，引入新型復合膨潤土，有效提升了 球團 礦的品位及堿度水平，為后續高爐低耗冶煉創造了更為優越的原料條件。

　　在高爐煉鐵環節，通過對物料結構的深入研判，將 噴吹煤 種類由三種精簡為兩種，保證燃燒效率的同時提高了固定碳含量，增強了熱量供給，從而有效降低 焦炭 比例。同時，實施“高富氧、大煤量”操作模式，進一步降低焦比，提升風溫利用率。

　　本輪攻關中取得的關鍵突破，在于煤氣利用效率的全面提升。通過將單環布料逐步過渡至三環布料，煤氣利用率大幅躍升，渣鐵物理熱狀態更加充沛，焦炭負荷顯著提高。

　　煉鐵廠長石金力在總結時強調：此次突破增強了我們的信心，要繼續保持戰略定力，持續深化降本增效工作，全面推進精細化管理向更深層次拓展，不斷挖掘內部潛力，努力將成本控制打造成企業的核心優勢，為實現可持續高質量發展貢獻更大力量！