經過55天的緊張施工，12月15日，撫順 特鋼 軋鋼廠連軋生產線恢復生產，一支支火紅的 鋼坯 從軋機穿過被軋制成材，這標志著連軋生產線“提升生產能力技術改造項目”第一階段工程順利完工。恢復生產以來，連軋生產線設備運行穩定，生產量已到達7312噸。
第一階段工程項目包括拆除21—24架連軋機，為后續安裝減定徑機組做土建基礎、液壓及電纜鋪設等準備工作等。據了解，減定徑機組項目預計2025年3月完工，該機組采用減徑和定徑的三輥軋制技術，在一個機組內包括了減徑和定徑兩種孔型，各軋輥實現獨立驅動，實現遠高于國標規定的軋制尺寸精度。減定徑機組投入生產后，可有效提高產品尺寸精度，改善產品表面質量，提高軋機利用率和產量，降低生產成本。
為提升連軋生產線產能，解決軋制節奏慢、鋸切效率低等“瓶頸”問題，2021年以來，撫順特鋼對連軋生產線進行了持續改造，先后完成了加熱爐改造、CP2增加監控系統、增加在線物料跟蹤系統、改造加熱爐上料系統、升級改造兩臺磨切鋸、全線電控升級、改造冷床及橫移收集區等技改工程，老設備已逐步煥發出新的活力。
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