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　　據(jù)中車時(shí)代電氣 消息，11月2日，由中車時(shí)代電氣旗下中車國家變流中心研制的軋機(jī)中壓主傳動(dòng)系統(tǒng)助力宏旺集團(tuán)1780mm五機(jī)架十八輥冷連軋?zhí)崴?a href='http://www.ezubobj.com/gc/jianxiu' target='_blank' name='a_KeyWord' title='改造'>改造項(xiàng)目首軋成功。

　　該項(xiàng)目是國內(nèi)首套5機(jī)架連軋中壓改造項(xiàng)目，改造后生產(chǎn)速度可達(dá)600米每分鐘，軋制速度在目前十八輥5機(jī)架連軋中名列前茅。

　　宏旺集團(tuán)旗下福建宏旺基地年產(chǎn)量60萬噸不銹鋼5連軋產(chǎn)線建于2016年，是該集團(tuán)公司最核心的不銹鋼產(chǎn)線之一，原設(shè)計(jì)軋制速度為300米每分鐘。但隨著快速增長的市場需求，原進(jìn)口低壓傳動(dòng)設(shè)備存在容量不足、能耗較高、維護(hù)量大等一系列問題，使軋線提速無望，嚴(yán)重制約產(chǎn)能進(jìn)一步提升。因此，整線電氣系統(tǒng)的改質(zhì)提速需求迫在眉睫。

　　此次改造項(xiàng)目采用中車國家變流中心TGS6000中壓三電平主傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)5架3.3kV/5000kW的主軋電機(jī)，攻克了5連軋產(chǎn)線帶鋼連續(xù)經(jīng)過多臺(tái)軋機(jī)一次軋制成型中難度最高的多軋機(jī)速度一致性控制、動(dòng)態(tài)精度控制等技術(shù)難題，速度控制峰值誤差小于0.025%，網(wǎng)側(cè)電壓諧波小于1%，各次電流諧波遠(yuǎn)小于國標(biāo)要求。改造后的中壓主傳動(dòng)系統(tǒng)以其高動(dòng)態(tài)、靜態(tài)響應(yīng)性能，可滿足福建宏旺基地各種不銹鋼產(chǎn)品的高速生產(chǎn)需求，最高軋線速度提升一倍，達(dá)600米每分鐘，改造后預(yù)計(jì)年產(chǎn)量攀升60%，達(dá)到110萬噸以上，經(jīng)濟(jì)效益大幅提升。

　　為縮短停產(chǎn)時(shí)間，本次改造窗口期非常短，給到公司項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的時(shí)間僅不到2周。為保證項(xiàng)目順利實(shí)施，中車國家變流中心成立專項(xiàng)組，從實(shí)地勘察、生產(chǎn)進(jìn)度、現(xiàn)場評(píng)審、安裝與調(diào)試計(jì)劃優(yōu)化等全流程進(jìn)行專業(yè)管理，更采用兩班倒24小時(shí)不間斷作業(yè)，全員保持沖刺奮戰(zhàn)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了項(xiàng)目快速推進(jìn)，僅用時(shí)不到10天便完成全部電氣改造及調(diào)試任務(wù)，提前2天完成整體改造工程項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)，創(chuàng)造業(yè)內(nèi)最快5連軋產(chǎn)線改造記錄，獲得業(yè)主方高度認(rèn)可，進(jìn)一步深化了公司與宏旺集團(tuán)的合作。

　　此次5機(jī)架連軋產(chǎn)線中壓主傳動(dòng)系統(tǒng)改造提速項(xiàng)目的成功投運(yùn)，是中車國家變流中心在寬幅板帶冷連軋應(yīng)用領(lǐng)域樹立的又一典型標(biāo)桿業(yè)績。中車國家變流中心將持續(xù)以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、先進(jìn)的技術(shù)、專業(yè)的服務(wù)、快速的響應(yīng)為客戶提供軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)解決方案，聚焦工業(yè)傳動(dòng)系統(tǒng)研發(fā)，不斷加大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)力度，助力冶金行業(yè)實(shí)現(xiàn)更綠色、更節(jié)能、更高效的高質(zhì)量發(fā)展。