冷軋鋼與熱軋鋼的區(qū)別

　　冷軋鋼與熱軋鋼的主要區(qū)別在于加工溫度、表面質(zhì)量、機(jī)械性能、用途等方面。

　　加工溫度：

　　熱軋是在金屬再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制，通常在1000攝氏度以上，利用高溫使金屬材料軟化，便于軋制成型。

　　冷軋則在室溫下進(jìn)行，通過軋輥的壓力擠壓鋼材，改變鋼材形狀，不需要加熱。

　　表面質(zhì)量：

　　熱軋鋼的表面質(zhì)量相對(duì)較差，通常會(huì)有氧化皮、浪形、折邊等缺陷，且厚度、寬度精度較低。

　　冷軋鋼的表面質(zhì)量較好，因?yàn)槔滠堖^程中會(huì)進(jìn)行表面精整，表面粗糙度較低，具有較好的光潔度和尺寸精度。

　　機(jī)械性能：

　　熱軋鋼的硬度和強(qiáng)度通常較低，但塑性較好，適用于需要大變形加工的場(chǎng)合，如焊接和沖壓加工等。

　　冷軋鋼的強(qiáng)度和硬度較高，但韌性較差，適用于需要較高強(qiáng)度和表面質(zhì)量的場(chǎng)合，如汽車制造、電氣產(chǎn)品等。

　　用途：

　　熱軋鋼常用于對(duì)形狀和尺寸精度要求不高的場(chǎng)合，如建筑、橋梁、壓力容器等。

　　冷軋鋼則更多地用于對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域，如汽車外殼、精密儀表、食品罐頭等。

　　綜上所述，熱軋鋼和冷軋鋼各有其特點(diǎn)和適用范圍，選擇哪種鋼材取決于具體的應(yīng)用需求和加工條件。