冶煉是一種提煉技術(shù)，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來;減少金屬中所含的雜質(zhì)或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。

　　國內(nèi)發(fā)展

　　2012年8月我國精煉鋅產(chǎn)量39.7萬噸，同比下降2.2%，環(huán)比增長8.5%。1-8月累計(jì)精煉鋅產(chǎn)量313.4萬噸，同比下降5.1%。8月國內(nèi)鋅冶煉企業(yè)開工率僅為72.41%，同比下降2.68個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)年內(nèi)最低。開工率下降的主要原因是受限電以及原料緊缺影響。8月鋅價(jià)繼續(xù)下滑，國內(nèi)加工費(fèi)、進(jìn)口加工費(fèi)均走低，且礦山惜售情緒較濃，冶煉企業(yè)原料壓力加重。進(jìn)入9月份，限電有所緩解，企業(yè)檢修也基本完成，并且下游生產(chǎn)旺季將至，預(yù)計(jì)冶煉廠生產(chǎn)情況會(huì)有所好轉(zhuǎn)。

　　2012年1-9月，黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)累計(jì)完成固定資產(chǎn)投資3696億元，同比增長3.90%，增速較1-8月下滑了3.76個(gè)百分點(diǎn)。中投調(diào)查，2012年9月有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)累計(jì)完成固定資產(chǎn)投資3279.33億元，同比增長18.62%，增速較1-8月上升了0.25個(gè)百分點(diǎn)。鋼鐵行業(yè)投資9月同比增速明顯下滑，且1-9月累計(jì)同比增速處于近2年來的低位。

　　增速回升

　　1季度，我國有色金屬材料類購進(jìn)價(jià)格指數(shù)整體呈回落態(tài)勢，由1月98.5降至3月的96.3。在價(jià)格下跌但終端需求有所回暖的雙重作用下，我國有色金屬行業(yè)產(chǎn)品銷售收入同比增速出現(xiàn)分化。其中，有色金屬礦采選業(yè)產(chǎn)品銷售收入同比增長14.91%，增速較上年同期下降11.37個(gè)百分點(diǎn);有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)產(chǎn)品銷售收入同比增長18.01%，增速較上年同期上升3.68個(gè)百分點(diǎn)。

　　冶煉分類

　　冶煉分為火法冶煉、濕法提取或電化學(xué)沉積

　　火法冶煉(Pyrometallurgy)

　　又稱為干式冶金，把礦石和必要的添加物一起在爐中加熱至高溫，熔化為液體，生成所需的化學(xué)反應(yīng)，從而分離出粗金屬，然后再將粗金屬精煉。

　　濕式冶金(Hydrometallurgy)

　　濕法冶金這種冶金過程是用酸、堿、鹽類的水溶液，以化學(xué)方法從礦石中提取所需金屬組分，然后用水溶液電解等各種方法制取金屬。此法主要應(yīng)用在低品位、難熔化或微粉狀的礦石。現(xiàn)在世界上有75%的鋅和鎘是采用焙燒-浸取-水溶液電解法制成的。這種方法已大部分代替了過去的火法煉鋅。其他難于分離的金屬如鎳-鈷，鋯-鉿，鉭-鈮及稀土金屬都采用濕法冶金的技術(shù)如溶劑萃取或離子交換等新方法進(jìn)行分離，取得顯著的效果。

　　化學(xué)反應(yīng)

　　利用某種溶劑，借助化學(xué)反應(yīng)(包括氧化、還原、中和、水解及絡(luò)合等反應(yīng))，對(duì)原料中的金屬進(jìn)行提取和分離的冶金過程。

　　濕法冶金包括4個(gè)主要步驟：

　　①用溶劑將原料中有用成分轉(zhuǎn)入溶液，即浸取。

　　②浸取溶液與殘?jiān)蛛x，同時(shí)將夾帶于殘?jiān)械囊苯鹑軇┖徒饘匐x子回收。

　　③浸取溶液的凈化和富集，常用離子交換和溶劑萃取技術(shù)或其他化學(xué)沉淀方法。

　　④從凈化液中提取金屬或化合物。

　　濕法冶金在鋅、鋁、銅、鈾等工業(yè)中占有重要地位，世界上全部的氧化鋁、氧化鈾，大部分鋅和部分銅都是用濕法生產(chǎn)的。濕法冶金的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)非常低品位礦石(金、鈾)的適用性，對(duì)相似金屬(鉿與鋯)難分離情況的適用性;以及和火法冶金相比，材料的周轉(zhuǎn)比較簡單，原料中有價(jià)金屬綜合回收程度高，有利于環(huán)境保護(hù)，并且生產(chǎn)過程較易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化和自動(dòng)化。

　　過程

　　鋼冶煉

　　煉鋼主要是以高爐煉成的生鐵和直接還原煉鐵法煉成的海綿鐵以及廢鋼為原料，用不同的方法煉成鋼。主要的煉鋼方法有轉(zhuǎn)爐煉鋼法、平爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法3類(見鋼，轉(zhuǎn)爐，平爐，電弧爐)。以上3種煉鋼工藝可滿足一般用戶對(duì)鋼質(zhì)量的要求。為了滿足更高質(zhì)量、更多品種的高級(jí)鋼，便出現(xiàn)了多種鋼水爐外處理(又稱爐外精煉)的方法。如吹氬處理、真空脫氣、爐外脫硫等，對(duì)轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐煉出的鋼水進(jìn)行附加處理之后，都可以生產(chǎn)高級(jí)的鋼種。對(duì)某些特殊用途，要求特高質(zhì)量的鋼，用爐外處理仍達(dá)不到要求，則要用特殊煉鋼法煉制。如電渣重熔，是把轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐等冶煉的鋼，鑄造或鍛壓成為電極，通過熔渣電阻熱進(jìn)行二次重熔的精煉工藝;真空冶金，即在低于1個(gè)大氣壓直至超高真空條件下進(jìn)行的冶金過程，包括金屬及合金的冶煉、提純、精煉、成型和處理。

　　鋼液在煉鋼爐中冶煉完成之后，必須經(jīng)盛鋼桶(鋼包)注入鑄模，凝固成一定形狀的鋼錠或鋼坯才能進(jìn)行再加工。鋼錠澆鑄可分為上鑄法和下鑄法。上鑄鋼錠一般內(nèi)部結(jié)構(gòu)較好，夾雜物較少，操作費(fèi)用低;下鑄鋼錠表面質(zhì)量良好，但因通過中注管和湯道，使鋼中夾雜物增多。在鑄錠方面出現(xiàn)了連續(xù)鑄鋼、壓力澆鑄和真空澆鑄等新技術(shù)

　　鐵冶煉

　　現(xiàn)代煉鐵絕大部分采用高爐煉鐵，個(gè)別采用直接還原煉鐵法和電爐煉鐵法。高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔化煉成生鐵，此法操作簡便，能耗低，成本低廉，可大量生產(chǎn)。生鐵除部分用于鑄件外，大部分用作煉鋼原料。由于適應(yīng)高爐冶煉的優(yōu)質(zhì)焦炭煤日益短缺，相繼出現(xiàn)了不用焦炭而用其他能源的非高爐煉鐵法。直接還原煉鐵法，是將礦石在固態(tài)下用氣體或固體還原劑還原，在低于礦石熔化溫度下，煉成含有少量雜質(zhì)元素的固體或半熔融狀態(tài)的海綿鐵、金屬化球團(tuán)或粒鐵，作為煉鋼原料(也可作高爐煉鐵或鑄造的原料)。電爐煉鐵法，多采用無爐身的還原電爐，可用強(qiáng)度較差的焦炭(或煤、木炭)作還原劑。電爐煉鐵的電加熱代替部分焦炭，并可用低級(jí)焦炭，但耗電量大，只能在電力充足、電價(jià)低廉的條件下使用。

　　應(yīng)用

　　分析儀表應(yīng)用指南，從事自動(dòng)化儀表應(yīng)用者都深有體會(huì)。尤其是在有色冶煉工業(yè)中，過程分析面對(duì)的困難與問題很多：高溫、高粉塵、高水份、負(fù)壓及結(jié)晶、腐蝕性等惡劣氣體條件;預(yù)處理裝置的有效性差;過程、預(yù)處理及分析儀等環(huán)節(jié)導(dǎo)致的大滯后;防塵、防濺、防腐、防高溫等防護(hù)的高要求;較高的自動(dòng)化程度與較少的維護(hù)工作量等等。這些都對(duì)過程成分分析和環(huán)保監(jiān)測分析儀表(系統(tǒng))的應(yīng)用帶來了很多困難。

　　氣體成分分析

　　在有色冶煉工業(yè)中，最重要也是用得最多的是氣體成分的分析測量。根據(jù)氣體成分分析儀工作原理的不同，大致可分為兩種測量方式：一是直接測量方式，即將探頭安裝在過程氣體管道中直接測量(測量、變送裝置在探頭內(nèi))，如紅外線、紫外線和激光氣體分析器等;一是間接(取樣)測量方式，即將過程氣體抽出進(jìn)行除塵等處理后送至分析儀表進(jìn)行測量(測量、變送裝置在儀表內(nèi))。

　　對(duì)于采用間接分析測量的儀表來說，由于受冶煉過程氣體高溫、高粉塵、高水份、負(fù)壓及腐蝕性等惡劣氣體條件影響，面對(duì)的最大困難就是怎樣獲得適合儀表測試條件的樣氣。惟一的方法就是采用預(yù)處理裝置對(duì)樣氣進(jìn)行處理。由于一些進(jìn)口的分析儀本身技術(shù)的發(fā)展已比較成熟，可以滿足工業(yè)分析的需要。因此，選用(制作)能適應(yīng)工藝條件的、性能穩(wěn)定可靠的預(yù)處理裝置是解決分析儀表使用問題的要害。對(duì)于采用直接分析測量的儀表來說，由于它采用了最新光學(xué)技術(shù)，能在不影響被測氣體本身狀態(tài)的情況下進(jìn)行測量，具有測量準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速的優(yōu)點(diǎn)。尤其是它不需預(yù)處理裝置，省去了在自動(dòng)吹掃裝置上的投資，與傳統(tǒng)的熱導(dǎo)式氣體分析儀相比有很大的優(yōu)勢。但也存在一些問題：1)價(jià)格昂貴;2)不適用于含塵粒度較大的氣體;3)對(duì)工作光波不敏感的氣體無能為力等。

　　儀表的應(yīng)用

　　韶關(guān)冶煉廠是采用密閉鼓風(fēng)爐(ISP)工藝進(jìn)行鉛鋅冶煉的企業(yè)，在物料燒結(jié)制粒、制酸、密閉鼓風(fēng)爐熔煉、煤氣生產(chǎn)、余熱發(fā)電等工藝流程中使用了不少過程分析儀表，如CO、CO2、SO2氣體分析儀，H2SO4濃度計(jì)和pH計(jì)，紅外線水分計(jì)，熱值儀等。下面介紹部分分析儀的應(yīng)用情況。

　　紅外水分分析儀

　　用于測量燒結(jié)混合物料的濕度。由于物料濕度對(duì)燒結(jié)的質(zhì)量有重要影響，選用精度高、穩(wěn)定可靠的水分分析儀對(duì)實(shí)現(xiàn)物料濕度的自動(dòng)精確控制極為重要。該廠早期采用的是IRS-MO-Ⅲ型紅外水分分析儀，近兩年逐步改成了OMM3000(前者的換代產(chǎn)品)。該儀表最大的優(yōu)點(diǎn)是取消了二次儀表，實(shí)現(xiàn)了測變一體化，與PC連接即可隨時(shí)進(jìn)行校驗(yàn)、標(biāo)定、設(shè)定、診斷等操作，使操作更加簡便。該儀表本身性能較好，但由于現(xiàn)場條件較差(高溫、高濕、高腐蝕)，在使用過程中還存在不少問題。為此，筆者同廠家一起，對(duì)該分析儀的使用作了以下幾項(xiàng)改進(jìn)：1)制作不銹鋼保護(hù)箱，使用壓縮空氣隔離現(xiàn)場空氣，提高儀表的抗腐蝕性能;2)請(qǐng)廠家提高儀表防護(hù)等級(jí);3)請(qǐng)廠家將光路套筒由硬性改為軟性，避免大塊物料對(duì)儀表及安裝支架的沖擊;4)采用新的內(nèi)部冷卻結(jié)構(gòu)，根除冷卻氣源中的油、水對(duì)光學(xué)器件的損害;5)在現(xiàn)場儀表四周安裝遮光罩，避免日光對(duì)儀表的影響。通過以上改進(jìn)，提高了該儀表的適應(yīng)性和可用性。

　　爐氣成分分析儀

　　鼓風(fēng)爐冶煉過程所產(chǎn)生的爐氣成分很復(fù)雜，主要含有SO2、SO3、CO、CO2、H2、水蒸汽、塵、鉛鋅蒸汽等，其中CO、CO2及H2的含量是衡量爐內(nèi)物料反應(yīng)狀態(tài)的重要參數(shù)，工藝要求對(duì)CO、CO2及H2進(jìn)行實(shí)時(shí)測量。由于在早期還沒有成熟的能用于復(fù)雜條件下的成套分析系統(tǒng)采用的是國內(nèi)某廠的熱導(dǎo)式氣體分析儀，只分析測量CO、CO2的含量，預(yù)處理裝置是自制的兩級(jí)過濾罐。由于爐氣含塵量大、過濾裝置處理能力差和儀表本身性能差等原因，爐氣成分分析一直沒能用好，給生產(chǎn)造成極大不便。在爐氣分析方面已有幾種較成熟的分析儀表(系統(tǒng))正抓緊選型和考察工作，以盡快解決廠里鼓風(fēng)爐爐氣分析這個(gè)難題。

　　酸堿值分析儀

　　該廠在制酸工藝中使用了10套美國FOXBRO公司的873 pH計(jì)，用于93%、98%H2SO4冷卻器循環(huán)水的pH值測量，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏酸事故。該儀表性能穩(wěn)定、精度高、維護(hù)量很小，在93%酸冷卻器上使用很成功。但在98%酸冷卻器上使用不太理想，傳感器非常輕易壞。經(jīng)對(duì)照93%酸冷卻器的使用條件認(rèn)真研究分析，確定了98%酸冷卻器出口循環(huán)水溫度過高，使傳感器的玻璃電極破裂，是傳感器損壞的根本原因。為此，專為傳感器設(shè)計(jì)制作了冷卻器安裝于傳感器前方，徹底解決了問題。

　　熱值儀

　　使用德國UNION的CW95 digital成套系統(tǒng)對(duì)自產(chǎn)煤氣熱值進(jìn)行測量。該系統(tǒng)的預(yù)處理裝置不能說不好，因?yàn)樗阡撹F、化工等其它行業(yè)用得還可以。但由于自產(chǎn)煤氣質(zhì)量太差，含水、焦油、煤灰等雜質(zhì)較多，使得該系統(tǒng)的預(yù)處理裝置對(duì)其無能為力。由于熱值儀使用條件惡劣，使得預(yù)處理部分經(jīng)常堵塞，過濾芯、閥易損壞，使得維護(hù)費(fèi)用高(部分易耗件昂貴)、維護(hù)工作量大，嚴(yán)重影響了煤氣熱值的分析測量及液化氣的摻混調(diào)節(jié)。針對(duì)這種情況，專門成立了攻關(guān)小組對(duì)此進(jìn)行攻關(guān)。經(jīng)過認(rèn)真分析研究和反復(fù)不斷的試驗(yàn)，最后對(duì)原處理裝置進(jìn)行了兩方面的改進(jìn)：1)在原預(yù)處理裝置中增加自制的過濾器：過濾器分為兩層。下層為水洗室，裝有兩層鉆有細(xì)孔的不銹鋼板，盡可能讓煤氣在水中形成的氣泡最小，達(dá)到充分洗滌的效果，從而去除絕大部分的油及灰塵雜質(zhì);上層為玻璃纖維過濾器，用來進(jìn)一步除去煤氣中的雜質(zhì)。該自制過濾器還具備自動(dòng)沖洗功能，可以不斷地將水洗室中的雜質(zhì)帶出罐外，大大延長了過濾器的使用周期，減少了維護(hù)量。2)將儀表用壓縮空氣經(jīng)進(jìn)一步的除塵、除水處理后，送至熱值儀底箱，隔離現(xiàn)場空氣，保證燃燒空氣的質(zhì)量。經(jīng)過改進(jìn)后，在維護(hù)人員的精心維護(hù)下，該套分析系統(tǒng)已能長期正常運(yùn)行。

　　濃度分析儀

　　該裝置用于監(jiān)測收塵煙氣排放SO2濃度。分析儀采用紫外線作為檢測光源，通過測量光線經(jīng)過測量管段的衰減來測量SO2的濃度，由于傳感器采用插入式安裝，不需對(duì)氣樣進(jìn)行預(yù)處理，因此測量實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確且維護(hù)量小。在使用一段時(shí)間后，又發(fā)現(xiàn)該套裝置還存在兩點(diǎn)不太理想的地方：1)吹掃空氣單元的效果不好，鏡片很輕易臟;2)探頭太粗笨(5 kg 以上)，給反射鏡片的清潔造成極大不便。針對(duì)以上情況采取了兩項(xiàng)措施：1)引入壓縮空氣，經(jīng)進(jìn)一步凈化后取代原吹掃空氣單元;2)安裝方式改為伸出式，使探頭前端伸出工藝管道(測量段仍在過程管道內(nèi))，以方便反射鏡片的清潔。改進(jìn)后取得了很好的效果，基本上實(shí)現(xiàn)了免維護(hù)。

　　分析儀表選型

　　分析儀表(系統(tǒng))的選型是應(yīng)用成功的要害，選型不當(dāng)會(huì)造成儀表不能正常使用或是增加維護(hù)的難度。不少企業(yè)都碰到過因選型不當(dāng)造成儀表不好用甚至不能用的情況，故而選型時(shí)應(yīng)注重以下幾點(diǎn)：

　　工藝條件

　　工藝方面必須提供最具體的被測對(duì)象的特征(以氣體成分分析為例)：組成成分、溫度、濕度、含塵粒度、結(jié)晶情況及腐蝕性等，以便廠家研究設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝條件相匹配、相適應(yīng)的分析檢測儀表并予以集中解決。假如對(duì)對(duì)象考慮不全，就可能出現(xiàn)意想不到的情況。如前文提到的MW31-1分析儀，最初是用于制酸工藝尾吸塔出口排放煙氣SO2濃度的測量，但由于對(duì)尾氣中含有(NH4)2SO4結(jié)晶的重視不夠，導(dǎo)致安裝后因探頭產(chǎn)生結(jié)晶而不能工作，造成選型上的失誤。

　　預(yù)處理裝置

　　預(yù)處理部分是分析系統(tǒng)的重要組成部分，其重要程度不亞于儀表本身，因?yàn)榉治鰞x表(系統(tǒng))90%以上的故障都發(fā)生在預(yù)處理部分。好的預(yù)處理裝置不但要處理能力強(qiáng)，還要有很好的可靠性，否則會(huì)大大增加備件成本或維護(hù)工作量。

　　后續(xù)開發(fā)

　　采用了先進(jìn)技術(shù)的分析儀表往往是針對(duì)同類儀表的某些缺陷或不足而推出的，選型時(shí)可重點(diǎn)考慮。大型的、有實(shí)力的廠家或代理公司在分析儀表的維修、維護(hù)及備件供給等方面較有保證。

　　進(jìn)口儀表

　　不可否認(rèn)，進(jìn)口分析儀表的性能的確比較好。因此，對(duì)重要生產(chǎn)過程中的成分分析應(yīng)盡量選用進(jìn)口分析儀表，而預(yù)處理裝置最好選用國內(nèi)產(chǎn)品，因國內(nèi)廠家的預(yù)處理裝置比較有針對(duì)性，可以根據(jù)用戶的具體要求和現(xiàn)場情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。

　　實(shí)例考察

　　不同廠家的分析儀表(系統(tǒng))都有自己優(yōu)點(diǎn)，有的預(yù)處理裝置做得很成功，有的是采樣及分析部分好，但幾乎沒有廠家的各個(gè)部分都是最好的。因此，選定一、兩種儀表(系統(tǒng))再去它的用戶進(jìn)行考察，能夠獲得最真實(shí)的信息，有助于最后的定型。

　　現(xiàn)狀

　　國外冶煉

　　長期以來，處于對(duì)銅資源和成本的考慮，各國銅桿生產(chǎn)商一直想在現(xiàn)代的連鑄連軋生產(chǎn)線上使用盡量多的廢銅作為原材料。事實(shí)上，在80年代以前，生產(chǎn)商使用純銅廢料的量始終限制在10～15%。因?yàn)槟菚r(shí)利用全廢銅生產(chǎn)高質(zhì)量的低氧光亮銅桿是一項(xiàng)代價(jià)非常大的措施，為此必須熔化和精煉銅獲得陽極銅，進(jìn)而用電解法取得陰極銅。直到80年代初，西班牙巴塞羅那和意大利米蘭的兩家公司，對(duì)如何利用全廢銅生產(chǎn)低氧光亮銅桿進(jìn)行了研究，在共同的努力下，兩家公司在他們最初接觸的兩年內(nèi)各自成功地達(dá)到了目標(biāo)。1986年，用100%廢銅的第一條歐洲連鑄連軋生產(chǎn)線開始運(yùn)行，在很短的時(shí)間里工程的投資即被償還。但最初用廢銅生產(chǎn)銅桿的生產(chǎn)線，其標(biāo)稱能力為7噸/小時(shí)，每天(8小時(shí)計(jì)算)可生產(chǎn)50噸銅桿，后經(jīng)多次改造，于1995 年推出的全廢銅連鑄連軋生產(chǎn)線，豎爐的熔化能力增加到了10噸/小時(shí)，生產(chǎn)能力增加到了80噸/8小時(shí)，如果取掉設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及節(jié)假日時(shí)間，年產(chǎn)量至少可達(dá)6萬噸。此生產(chǎn)線生產(chǎn)的銅桿性能的導(dǎo)電率等指標(biāo)達(dá)到ISO標(biāo)準(zhǔn)的要求，原材料價(jià)格可節(jié)省8%～15%，每噸銅桿可便宜250～270元。

　　國內(nèi)冶煉

　　中國廢銅連鑄連軋生產(chǎn)線的研制約在90年代初。