鍍鋅帶生產(chǎn)線工藝流程

　　一、鋼帶成型

　　鍍鋅帶管生產(chǎn)的第一步是將鋼帶成型，一般采用高頻焊接或電阻焊接的方法。其中高頻焊接比較常用，其工藝流程包括：

　　1. 原材料切割：根據(jù)要求尺寸將生產(chǎn)所需的鋼帶進(jìn)行切割。

　　2. 卷邊：將切割好的鋼帶進(jìn)行卷邊處理，以便后續(xù)成型。

　　3. 焊接：采用高頻電源對(duì)鋼帶進(jìn)行高頻感應(yīng)加熱，使鋼帶兩側(cè)產(chǎn)生摩擦熱而熔接在一起。

　　4. 整形：將焊接好的管材經(jīng)過(guò)整形輥組進(jìn)行整形，使其形成規(guī)定的管徑和外觀形狀。

　　5. 切割：將整形好的鋼管根據(jù)要求進(jìn)行切割，準(zhǔn)備進(jìn)行下一步的工藝處理。

　　二、除毛刺

　　鋼管成型后，表面上會(huì)留有一些不平整和毛刺等物，需要進(jìn)行除毛刺處理，以免影響后續(xù)操作和產(chǎn)品使用。除毛刺工藝流程：

　　1. 外表面除毛刺：采用除毛刺刀將鋼管表面的毛刺去除。

　　2. 內(nèi)表面除毛刺：使用除毛刺器將鋼管內(nèi)部的毛刺去除。

　　3. 吹掃除塵：將除毛刺后的鋼管進(jìn)行清洗，并進(jìn)行吹掃除塵處理。

　　三、鍍鋅

　　除毛刺后的鋼管需要進(jìn)行鍍鋅處理，以防止鋼管長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中氧化生銹。鍍鋅工藝流程：

　　1. 預(yù)處理：將鋼管進(jìn)行浸泡處理，使其表面形成一層護(hù)膜，保護(hù)鍍鋅層不受氧化腐蝕。

　　2. 酸洗處理：將浸泡過(guò)的鋼管進(jìn)行酸洗處理，去除表面的油脂和氧化物，使其表面更易于吸附鋅層。

　　3. 電鍍：將酸洗過(guò)的鋼管置于電鍍槽中，讓其在電流的作用下吸附鋅層。

　　4. 浸漬、晾干：將鍍鋅好的鋼管進(jìn)行浸漬、晾干處理，使其表面光滑均勻。

　　四、冷卷

　　鍍鋅好的鋼管將會(huì)進(jìn)行冷卷處理，使其具有更高的強(qiáng)度和更好的表面光潔度。其工藝流程包括：

　　1. 剪切：將鍍鋅好的鋼管縮短至適當(dāng)長(zhǎng)度。

　　2. 硬化：將縮短后的鋼管進(jìn)行加熱、冷卻處理，提高其強(qiáng)度和韌性。

　　3. 冷卷：將硬化后的鋼管進(jìn)行壓制成形，形成最終產(chǎn)品。