高碳鋼65Mn號鋼材

　　熱處理及冷拔硬化后，強度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性;相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與五彩合金彈簧相當。但淬透性非常差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

　　特性

　　材料名稱：彈簧鋼

　　牌號：65Mn

　　標準：GB/T 1222-2007

　　特性及適用范圍：

　　熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性;在相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但淬透性差，主要用于較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。

　　化學成份

　　碳 C ：0.62～0.70

　　硅 Si：0.17～0.37

　　錳 Mn：0.90～1.20

　　硫 S ：≤0.035

　　磷 P ：≤0.035

　　鉻 Cr：≤0.25

　　鎳 Ni：≤0.25

　　銅 Cu：≤0.25

　　力學性能

　　抗拉強度 Rb(MPa)：735

　　屈服強度 Rs (MPa)：430

　　伸長率 δ10 (%)：14~21.5

　　斷面收縮率 ψ (%)：不小于10

　　GB_T699-1999(優質碳素結構鋼)

　　硬度

　　熱軋硬度：240~270HB

　　冷軋軟態硬度：190~220HB

　　冷軋硬態硬度：300~340HB

　　熱處理硬度：38~60HRC

　　熱處理簡介

　　規范

　　淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

　　臨界點溫度(近似值)Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

　　正火規范：溫度810±10℃，空氣冷卻。

　　淬火、回火規范：淬火溫度830±10℃，油冷卻;回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。

　　交貨狀態

　　熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態交貨。(2.0-16)*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

　　50Mn (2.0-16)*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

　　65Mn (2.0-16)*1010/1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

　　重量計算

　　板材：長(M)*寬(M)*厚(mm)*密度=KG

　　棒材：半徑*半徑*3.14*高*密度/1000000=KG

　　退火規范

　　傳統周期性球化退火工藝，退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度(680±10)℃，保溫3h,再爐冷到550℃以后，出爐空冷。生產效率低，氧化脫碳率達22%-40%，表面硬度及彈性達不到要求。不完全退火新工藝，退火溫度(740±10)℃，保溫4h,爐冷到550℃以后，出爐空冷。抗拉強度600-620Mpa、伸長率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點狀珠光體，縮短了生產周期，節省能源。

　　退火工藝

　　傳統退火工藝，退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以后，出爐空冷。退火新工藝：退火溫度(860±10)℃，保溫45-60min，爐冷到(750±10)℃，保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以后，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級，以4級左右為佳，該工藝提高效率80%-100%。

　　熱處理

　　65Mn低合金圓鋼必須應具備高的彈性極限和高的屈強比，以避免彈簧鋼在高載荷下產生永久變形;同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低;以及良好的表面質量，在冷熱狀態下容易加工成形和良好的熱處理工藝性。

　　在熱狀態下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數是將熱成型和熱處理結合在一起進行的,而螺旋彈簧鋼則大多數是在熱成型后再進行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性。

　　采用全新的理念和方法，創新性地進行穩定性控制技術開發對最容易在這“0.4秒”時間里產生的“軋破、甩尾”等問題的形成機理進行認真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個方面開展工作，經過3年多的軟件程序開發、跟蹤試驗、評估、分析確定合理的工藝參數.

　　65Mn 鋼板強度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環。高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、精密機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。