碳素工具鋼T10A簡稱碳工鋼T10A ，此鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、切紙機、低精度而外形簡單的量具(如卡板等)，可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

　　參考對應(yīng)牌號

　　中國標(biāo)準(zhǔn)牌號 T10 鋼、中國臺灣 CNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 SK105/SK95 、德國DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.1645、德國 DlN 標(biāo)準(zhǔn)牌號 C105W2、俄羅斯 r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號 Y10; 日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 SK105/SK95、法國 AFN0R 標(biāo)準(zhǔn)牌號 Y1105、法國 NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號 C105E2U、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號C9SKU/C100KU、瑞典 SS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 1880、西班牙 UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號 F. 515/F. 516、美國 AISL/SAE/ASTM 標(biāo)準(zhǔn)牌號 W1-91/2、美國 UNS/ASM 標(biāo)準(zhǔn)牌號 172301、英國 BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號 1407 、韓國標(biāo)準(zhǔn)牌號 STC3/STC4、國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (lS0) 標(biāo)準(zhǔn)牌號 TC105。

　　化學(xué)成份

　　碳 C ：0.95～1.04

　　硅 Si：≤0.35

　　錳 Mn：≤0.40

　　硫 S ：≤0.020

　　磷 P ：≤0.030

　　鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)

　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)

　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)

　　注：允許殘余含量Cr Ni Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)

　　●力學(xué)性能：

　　硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC

　　●熱處理規(guī)范及金相組織：

　　熱處理規(guī)范：試樣淬火760～780℃,水冷。

　　●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

　　主要特性

　　通用低淬透性冷作模具鋼，高級高碳工具鋼，優(yōu)點是可加工性能好，價格便宜，來源容易，但是淬透性較差，淬火變形大，因為鋼中含有合金元素少，回火抗力低，因而承載能力低。雖有高的硬度和耐磨度，但是小截面工件韌性不足，大截面段坯有殘余網(wǎng)狀碳化物傾向。

　　完全球化的最低加熱溫度740℃，最佳等溫溫度690℃—720℃，出現(xiàn)片狀碳化物的加熱溫度780℃，受熱軟化溫度250℃，淬硬深度為水淬15—18mm，油淬5—7mm。

　　該鋼在退火狀態(tài)下進行粗加工，然后淬火低溫回火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進行低碳馬氏體低溫淬火，使具有較高的耐磨性和強韌性，預(yù)防和減少變形和開裂現(xiàn)象

　　T10A典型應(yīng)用舉例：

　　1 用于制作一般沖模，批量<10萬件時，被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板，料厚小于1mm.

　　2 用于制造冷拔、拉伸凹模，在工作中磨損超差后，可先經(jīng)過高溫回火，然后重新常規(guī)淬火，可自行縮孔復(fù)厚。

　　3 用于制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，施行薄殼淬火后，疲勞抗力高，崩刃傾向低，適用壽命比9CrWMn鋼高7倍。

　　4 用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔。

　　5 可用于制造料厚小于3mm的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊，做凸模時硬度時硬度選用58—62HRC;做凹模是硬度選用60—64HRC。

　　6 可用于制造一般彎曲模的凸模、凹模、鑲塊，硬度選用56—60HRC。

　　7 制作一般拉延模的凸模、凹模、鑲塊，要求做凸模時硬度選用58—62HRC;做凹模是硬度選用60—64HRC。

　　8 用于制造鋁件冷擠壓模中的凹模時硬度選用62—64HRC。

　　9 用于各種中小批量生產(chǎn)的冷沖模，以及需要在薄殼硬化狀態(tài)下適用的整體式冷鐓模、沖剪工具等。

　　10 用于冷作沖頭(凸模)，輕載荷、下尺寸，硬度58—60HRC;用于六角螺母冷鐓模，硬度48—52HRC。

　　11 采用該鋼可用于制作拉絲模和簡單的沖裁模。

　　12 適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。

　　13 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃, 雖然剪刃淬?操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后, 由于采用薄殼淬火, 使癥勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長7倍。

　　14 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質(zhì)硅鋼片上沖小孔, 僅沖了數(shù)千片之后就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提高到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續(xù)提高模具硬度, 則容易出現(xiàn)早期斷裂, 使模具使用壽命降低。

　　15 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發(fā)生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小于4000次。經(jīng)分析是由于型腔磨削時進給量過大, 燒傷軟化。后改進磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩(wěn)定在3萬次以上。

　　16 采用該鋼制作冷沖模具, 沖裁表面光亮的薄鋼板時, 每刃磨一次具可沖3萬次左右; 當(dāng)改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時, 使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮, 但存在“硬殼”, 因此會嚴(yán)重降低沖模使用壽命。

　　17 剪板機的剪刀選用該鋼制作。

　　18 該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由于韌性差, 常產(chǎn)生崩刃。現(xiàn)采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理后, 可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數(shù)為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時, 具有較高韌性, 從而提高使用壽命近1倍。

　　19 采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等。

　　20 T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一股采用鹽水、油雙液淬, 變形大, 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級淬火, 使其壽命提高1~3倍。

　　21 淬硬型塑料模具用鋼, 適于制作尺寸不大、受力較小、形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。

　　22 用于導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套, 淬火硬度50~55HRC。

　　23 用于塑料模具的斜銷、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度54~58HRC。

　　24 用于推桿、推管, 淬火硬度54~58HBC。

　　25 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。

　　26 用于型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC, 還可用于熱固性塑料模具的小型芯及件等。

　　27 適宜于制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。