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石油裂化管
石油裂化管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材，石油裂化管是一種經(jīng)濟截面鋼材。
| 中文名 | 石油裂化管 |
| 外文名 | Petroleum cracking tube |
| 執(zhí)行標準 | GB/T9948-2018 |
簡介
石油裂化管執(zhí)行標準及簡介：
石油裂化管用無縫鋼管(GB9948-2006,非等效采用ISO 9329/2:1997)
本標準適用于石油化工用的鍋爐管、熱交換器管和壓力管道專用無縫鋼管。
本標準的無縫鋼管按產(chǎn)品制造方式分為兩類，類別和代號為：
熱軋(擠壓、擴)鋼管WH;
冷拔(扎)鋼管WC。
鋼管牌號
10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
交貨狀態(tài)
10、20<熱軋管終軋，冷拔管正火>
15CrMo<熱軋管終軋+回火，冷拔管正火+回火>
1Cr2Mo<熱軋管終軋+回火，冷拔管正火+回火>
1Cr5Mo<退火>
重量計算公式：普碳管：(外徑-壁厚)X壁厚X0.02466=KG/M
合金管：(外徑-壁厚)X壁厚X0.02486=KG/M
優(yōu)勢
1、用石油裂化管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。
2、石油裂化管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要石油裂化管來制造。石油裂化管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，石油裂化管面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。
用途
廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。
適用于用于石油、精煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫鋼管。
規(guī)格
外徑壁厚
| 徑/mm | 壁 厚/mm | ||||||||
| 1 | 1.5 | 2 | 2.5 | 3 | 3.5 | 4 | 5 | 6 | |
| 理論質(zhì)量/(kg/m) | |||||||||
| 10 | 0.222 | 0.314 | 0.395 | ||||||
| 14 | O.321 | 0.462 | O.592 | O.709 | |||||
| 18 | 0.789 | 0.956 | |||||||
| 19 | 0.838 | 1.02 | |||||||
| 25 | 1.13 | 1.39 | 1.63 | ||||||
| 32 | 1.82 | 2.15 | 2.46 | 2.76 | |||||
| 38 | 2.59 | 2.98 | 3.35 | ||||||
| 45 | 3.11 | 3.58 | 4.04 | 4.93 | |||||
| 57 | 5.23 | 6.41 | 7.55 | ||||||
| 60 | 5.52 | 6.78 | 7.99 | ||||||
| 外徑/mm | 壁 厚/mm | ||||||||
| 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
| 理論質(zhì)量/(kg/m) | |||||||||
| 60 | 7.99 | lO.26 | 12.33 | ||||||
| 83 | 11.39 | 14.8 | 18 | 21.O1 | |||||
| 89 | 12.28 | 15.98 | 19.48 | 22.79 | |||||
| 102 | 14.2 | 18.54 | 22.69 | 26.63 | |||||
| 114 | 15.98 | 20.9l | 25.65 | 30.18 | 34.52 | 38.67 | |||
| 127 | 17.9 | 23.48 | 28.85 | 34.03 | 39.01 | 43.8 | |||
| 14l | 19.97 | 26.24 | 32.3 | 38.17 | 43.85 | 49.32 | |||
| 152 | 21.6 | 28.41 | 35.02 | 41.43 | 47.64 | 53.66 | |||
| 159 | 22.64 | 29.79 | 36.74 | 43.5 | 50.06 | 56.42 | |||
| 168 | 23.97 | 31.56 | 38.96 | 46.16 | 53.17 | 59.97 | |||
| 219 | 31.52 | 41.63 | 51.54 | 61.62 | 70.77 | 80.1 | |||
| 273 | 77.24 | 89.42 | 101.4 | 113.19 | 12 | ||||
尺寸公差
| 管種類 | 外徑（D） | 管壁厚（S） | ||
| 冷拔管 | 管外徑(mm) | 允許偏差(mm) | 管壁厚 (mm) | 允許偏差(mm) |
| >30～50 | ±0.3 | ≤30 | ±10% | |
| >50～219 | ±0.8% | |||
| 熱軋管 | >219 | ±1.0% | >20 | ±10% |
力學(xué)性能
| 標準 | 牌號 | 抗拉強度（MPa） | 屈服強度（MPa） | 伸長率（%） | 沖擊功（J） | 布氏硬度（HB） | 交貨狀態(tài) |
| GB9948 | 10 | 330～490 | ≥205 | ≥24 | / | / | 正火 |
| 20 | 410～550 | ≥245 | ≥21 | ≥39 | / | 正火 | |
| 15CrMo | 440～640 | ≥235 | ≥21 | ≥47 | ≤170 | 正火加回火 | |
| 1Cr2Mo | ≥390 | ≥175 | ≥22 | ≥92 | ≤179 | 正火加回火 | |
| 1Cr5Mo | ≥390 | ≥195 | ≥22 | ≥92 | ≤187 | 退火 |
主要材料成份：
10#(st35),20#(st45),35#(st55),45#(st45),16Mn(st52)等。
DIN2391-81標準外徑正負公差為0.08-0.10，內(nèi)徑正負公差為0.10-0.15，壁厚正負公差為0.10-0.15為準
化學(xué)成分
| 標準 | 牌號 | 化學(xué)成分（%） | |||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | ||
| GB9948 | 10 | 0.07～0.14 | 0.17～0.37 | 0.35～0.65 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.15 | / | ≤0.25 |
| 20 | 0.17～0.24 | 0.17～0.37 | 0.35～0.65 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | / | ≤0.25 | |
| 15CrMo | 0.12～0.18 | 0.17～0.37 | 0.40～0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.80～1.10 | 0.40～0.55 | ≤0.30 | |
| 1Cr2Mo | ≤0.15 | 0.50～1.00 | 0.30～0.60 | ≤0.035 | ≤0.030 | 2.15～2.85 | 0.45～0.65 | / | |
| 1Cr5Mo | ≤0.15 | ≤0.50 | ≤0.60 | ≤0.035 | ≤0.030 | 4.00～6.00 | 0.45～0.60 | ≤0.60 | 鋼 |
類型
碳鋼無縫管
1.一般用途無縫管ASTM A53/A106 GR.B，，規(guī)格：1/4″-28″,13.7-711.2mm
2.管線管API SPEC 5L，鋼號：B、X42、X46、X52，規(guī)格：1/4″-28″,13.7-711.2mm
3.ASTM A106/A53/API 5L GR.B，鋼號： B，規(guī)格：1/4″-28″,13.7-711.2mm
4.熱交換器和冷凝器用無縫低碳管ASTM A179，規(guī)格：3/4″、1″
5.-40℃-101℃低溫作業(yè)用無縫管ASTM A333，規(guī)格:1/4″-28″,13.7-711.2mm
6.德標DIN2448/1629無縫管，鋼號：St37,St44,St52,規(guī)格：1/4″-28″,13.7-711.2mm
7.耐熱鋼無縫管(熱強管)DIN17175-1979，鋼號：碳素結(jié)構(gòu)鋼St35.8-St45.8/I,St35.8-St45.8/III, 合金結(jié)構(gòu)鋼15Mo3,13CrMo44,10CrMo910,規(guī)格：1/4″-28″,13.7-711.2mm
碳鋼焊接管
1.美標ERW高頻焊管ASTM A106、A53，規(guī)格：1/2″-24″,21.3-609.6mm
2.英標ERW高頻焊管BS1387，規(guī)格：1/2″-12″,21.3-323.8mm
執(zhí)行標準
1、結(jié)構(gòu)用無縫管(GB/T8162-2008)是用于一般結(jié)構(gòu)和機械結(jié)構(gòu)的無縫管。
2、流體輸送用無縫管(GB/T8163-2008)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫管。
3、低中壓鍋爐用無縫管(GB3087-2008)是用于制造各種結(jié)構(gòu)低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無縫管。
4、高壓鍋爐用無縫管(GB5310-2008)是用于制造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫管。
5、化肥設(shè)備用高壓無縫管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼無縫管。
6、石油裂化用無縫管(GB9948-2006)是適用于石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫管。
7、地質(zhì)鉆探用管(YB235-70)是供地質(zhì)部門進行巖心鉆探使用的管，按用途可分為鉆桿、鉆鋌、巖心管、套管和沉淀管等。
8、金剛石巖芯鉆探用無縫管(GB3423-82)是用于金剛石巖芯鉆探的鉆桿、巖心桿、套管的無縫管。
9、石油鉆探管(YB528-65)是用于石油鉆探兩端內(nèi)加厚或外加厚的無縫管。管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯(lián)結(jié)，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯(lián)結(jié)。
10、船舶用碳鋼無縫管(GB5213-85)是制造船舶I級耐壓管系Ⅱ級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫管。碳素鋼無縫管管壁工作溫度不超過450℃，合金鋼無縫管管壁工作溫度超過450℃。
11、汽車半軸套管用無縫管(GB3088-82)是制造汽車半軸套管及驅(qū)動橋橋殼軸管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋無縫管。
12、柴油機用高壓油管(GB3093-2002)是制造柴油機噴射系統(tǒng)高壓管用的冷拔無縫管。
13、液壓和氣動缸筒用精密內(nèi)徑無縫管(GB8713-88)是制造液壓和氣動缸筒用的具有精密內(nèi)徑尺寸的冷拔或冷軋。
14、冷拔或冷軋(GB3639-2000)是用于機械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋。 選用制造機械結(jié)構(gòu)或液壓設(shè)備等，可以大大節(jié)約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
15、結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫管(GB/T14975-2002)是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫(yī)療
帶狀組織
一般認為，帶狀組織是由于石油裂化管的枝晶偏析所致。鋼水在凝固時，由于選擇性結(jié)晶，在枝干上的成分較為純凈，而在枝晶間富集了較多的碳、合金元素和磷、硫等雜質(zhì)。鋼錠鍛軋變形時枝干和枝晶間被壓延而伸長為纖維組織。形成所謂一次帶狀組織。用含有CuCl2的試劑浸蝕后在顯微鏡下觀察，則會發(fā)現(xiàn)肉眼觀察時的那些纖維組織經(jīng)過放大變成了黑白交替的條帶稱為一次帶狀組織。黑色條帶相當(dāng)于原樹枝狀晶的較純的枝干，白色條帶為原來富含合金元素和雜質(zhì)的樹枝間區(qū)域。熱軋低碳鋼、中碳石油裂化管在緩冷過程中會出現(xiàn)先共析鐵素體和珠光體交替相間的顯微組織帶狀，這些不同的組織是固態(tài)相變的產(chǎn)物。這種帶狀組織稱為二次帶狀。二次帶狀的形成意味著碳在固態(tài)相變中發(fā)生了不均勻的重新分布，稱為二次碳偏析。一般所謂石油裂化管中的帶狀組織，也即上述觀察到的帶狀組織即為二次帶狀組織。
將具有二次帶狀組織的熱變形鋼試樣改用含有CuCl2的試劑浸蝕后在顯微鏡下觀察，則顯示出一次帶狀組織。
只有在一次帶狀的基礎(chǔ)上才能形成二次帶狀組織。一次帶狀難以消除，雖然在高溫下或緩冷過程中，碳能夠優(yōu)先達到相對均勻，然而代位原子均勻化十分困難，這些合金元素難以達到均勻狀態(tài)，尤其碳化物形成元素阻礙碳原子的擴散，實際上碳也難以十分均勻。這就是樹枝狀偏析能夠穩(wěn)定存在的原因。但是在具有一次帶狀的熱變形石油裂化管中可以出現(xiàn)二次帶狀，也可以不出現(xiàn)二次帶狀，就沒有出現(xiàn)帶狀組織。控制相變條件就可以控制二次帶狀組織。
將石油裂化管(776)帶狀組織試樣正火，880℃加熱1h，空冷，觀察帶狀組織變化，發(fā)現(xiàn)帶狀組織有所減輕，(a)為硝酸酒精浸蝕，為二次帶狀組織，(b)為用CuCl2的試劑浸蝕后的一次帶狀組織。
硬度指標
【1】 石油裂化管布氏硬度
在石油裂化管標準中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對于較硬的或較薄的鋼材的石油裂化管不適用。
【2】洛氏硬度
石油裂化管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是當(dāng)前應(yīng)用很廣的方法，其中HRC在鋼管標準中使用僅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的石油裂化管材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由于其壓痕小，故硬度值不如布氏法準確。
【3】 維氏硬度
石油裂化管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用于測定很薄的石油裂化管材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優(yōu)點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在石油裂化管標準中很少用。
材質(zhì)：20G
執(zhí)行標準：GB9948-2006
20#石油裂化管重量計算公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)
20G石油裂化管規(guī)格表
20G石油裂化管規(guī)格表
| 規(guī)格 | 規(guī)格 | 規(guī)格 | 規(guī)格 |
| 18*3 | 60*8 | 133*14 | 273*9.5 |
| 18*4 | 60*9 | 140*8 | 273*10 |
| 22*3 | 60*10 | 140*9 | 273*11 |
| 22*4 | 76*5 | 152*7 | 273*12 |
| 22*5 | 76*6 | 152*8 | 273*13 |
| 25*3 | 76*7 | 152*9 | 273*14 |
| 25*3.5 | 76*8 | 152*10 | 273*15 |
| 25*4 | 76*10 | 159*6 | 273*16 |
| 25*4.5 | 89*4 | 159*6.5 | 273*18 |
| 27*4 | 89*4.5 | 159*7 | 273*20 |
| 27*5 | 89*5 | 159*8 | 273*22 |
| 27*5.5 | 89*6 | 159*8.5 | 273*25 |
| 32*3.5 | 89*6 | 159*10 | 325*8.5 |
| 32*4 | 89*6.5 | 159*11 | 325*9 |
| 32*4.5 | 89*7 | 159*12 | 325*9.5 |
| 32*5 | 89*7.5 | 159*14 | 325*10 |
| 34*3 | 89*8 | 159*16 | 325*12 |
| 34*4 | 89*9 | 159*18 | 325*13 |
| 34*4.5 | 89*10 | 168*6 | 325*15 |
| 34*5 | 89*11 | 168*7 | 325*16 |
| 34*6.5 | 89*12 | 168*8 | 325*17 |
| 38*3 | 89*14 | 168*9 | 325*18 |
| 38*4 | 102*8 | 168*9.5 | 325*22 |
| 38*5 | 108*6 | 168*10 | 325*25 |
| 45*4 | 108*7 | 168*11 | 356*9.5 |
| 45*5 | 108*8 | 168*12 | 356*11 |
| 48*3.5 | 108*9 | 168*14 | 356*15 |
| 48*4 | 108*10 | 168*15 | 356*19 |
| 48*4.5 | 108*12 | 168*16 | 356*28 |
| 48*5 | 114*5 | 168*18 | 356*28 |
| 48*6 | 114*5.5 | 168*20 | 377*9.5 |
| 48*7 | 114*6 | 219*7 | 377*10 |
| 51*5 | 114*8 | 219*8 | 377*11 |
| 51*6 | 114*8.5 | 219*10 | 377*14 |
| 57*4 | 114*9 | 219*12 | 377*15 |
| 57*5 | 114*10 | 219*13 | 377*16 |
| 57*5.5 | 114*11 | 219*14 | 377*25 |
| 57*6 | 114*12 | 219*15 | 406*9.5 |
| 60*4 | 114*12.5 | 219*16 | 406*13 |
| 60.45 | 114*14 | 219*18 | 406*17 |
| 60*5 | 127*8 | 219*20 | 406*26 |
| 60*5.5 | 127*10 | 219*25 | 406*32 |
| 60*6 | 133*10 | 273*8 | 426*10 |
| 60*7 | 133*12 | 273*9 | 426*13 |
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