熱軋卷板SPHC

　　SPHC熱軋卷板生產過程中容易出現夾雜物多，尺寸超差，邊浪和中浪問題，需要解決問題，根據實踐相關優化措施為：

　　1化學成分

　　降低有害的C、Mn、Als含量，并盡量降低Si含量，增加N的控制要求，這樣縮小了相關Mn、Als的波動影響。

　　2煉鋼工藝

　　入轉爐鐵水要求全部扒渣，轉爐終點碳控制，提高轉爐一次拉碳率，控制在55%左右;出鋼時選擇擋渣標代替擋渣球，以提高擋渣效果;嚴細轉爐出鋼操作，杜絕下渣;鋼包加頂渣，精煉出站前頂渣必須為白渣;精煉精吹≥8min，實行保護連鑄，實施進行增N分析。

　　3軋鋼工藝

　　板坯加熱溫度波動控制在30℃，采用較高的終軋溫度，控制層流冷卻水量，減小SPHC帶鋼各機架的站立設定，即使進行單邊調整、竄輥調整并設置合理的彎輥力，保證良好板型。

　　4卷板寬度

　　優化AWC、SSC功能，以及卷曲張力控制，合理設定活套張力，減小寬度偏差，提高寬度平均預留量，設定合理軋制參數，做好軋料在寬度方向上的控制。

　　5卷板板型

　　防止出現楔形，需要嚴格入爐板坯，控制板坯楔形，加熱時確保板坯出爐波動在30℃;提高精軋操作水平，設定合理的彎輥力，消除中浪及邊浪，提高了穿板速度;優化層冷模型，減少邊部冷卻水量，穩定卷曲溫度波動在20℃內，以徹底解決帶鋼邊部硬度高問題。