方坯脫方的原因

　　鑄坯脫方機理與危害

　　1.1脫方機理

　　鑄坯脫方是指連鑄方坯和矩形坯發生切向變形，致使4個角不成直角，通常是一對銳角和一對鈍角，是小方坯生產過程中常見的質量缺陷。

　　一般認為，脫方主要是由于結晶器和二冷段區域冷卻不均勻造成的，導致冷卻不均勻的因素有結晶器嚴重磨損、結晶器振動偏擺、二冷噴淋管偏斜、二冷噴咀堵塞等。根據目前研究造成脫方的主要根源還是在結晶器內與二冷階段冷卻不均。

　　由于鋼水進入結晶器內強制冷卻的過程中，坯殼凝固較快，較早收縮形成氣隙，氣隙使得坯殼傳熱受阻。出結晶器時角部最弱，鑄坯容易產生變形。當結晶器內冷卻不均勻，造成坯殼厚度存在差異，出結晶器后會在凝固收縮的過程中會在鋼水靜壓力的作用下產生脫方;在二冷區噴水冷卻時，會加劇這一現象，加之若二次冷卻不均，即使在結晶器內凝固較均勻的坯殼，也會因為二冷區域冷卻不均，同樣會導致脫方。

　　1.2脫方危害

　　1、鑄坯脫方的危害有以下幾方面：

　　2、脫方往往伴隨著角部縱向裂紋和面部縱向裂紋;

　　3、脫方并伴隨一定程度的鼓肚，嚴重時會產生漏鋼事故，影響鑄機正常生產;

　　4、脫方坯吊運困難，吊運過程中極易出現散夾，容易砸壞設備和引發安全事故;

　　5、脫方還會造成加熱爐推鋼倒鋼現象，鑄坯難以咬入軋機孔型，給軋制帶來一定的困難，且易扭轉出現折疊缺陷。