無取向硅鋼連續退火工藝

　　退貨溫度

　　溫度不宜選得過高，以能夠恢復到原磁性水平為限。退火溫度偏高，固然可以進一步改善磁性，但相應會影響絕緣涂層或使疊片粘結冷軋取向電工鋼帶(取向硅鋼片)一般選用800+10C。冷軋無取向電工鋼片(無取向硅鋼片) 選用 680-750C，退火溫度高于 750C，應嚴格控制爐內保護氣氛為無氧化氣氛。

　　2、退火時間

　　指爐內溫度達到設定退火溫度后的保溫時間。實際退火時間是根據退火方式、退火爐型、裝爐量、裝爐方式以及鐵芯尺寸等因素而定。為了防止在加熱和冷卻過程中，由于熱應力導致鐵芯沖片變形，必須適當控制加熱速度和冷卻速度。加熱方式最好選用從鐵芯沖片側面加熱，以實現均勻快速加熱。冷卻速度視裝爐量而定，應低于 30C/時，裝爐量更大時，還應該更低些。

　　3、退火氣氛

　　選用以鐵芯沖片不氧化、不滲碳和電工鋼帶片(硅鋼片) 表面絕緣涂層無明顯惡化為原則最好選用含氫 2-10%的氫氮混合氣體。加入少量的氫可確保鐵芯沖片不氧化。保護氣體中的露點一般應在0C以下。嚴防滲碳和氧化

　　4、

　　冷軋電工鋼帶片(冷軋硅鋼片) 含碳量一般小于 0.003%，因此在消除應力退火時，必須嚴防滲碳，以免惡化磁性。爐用材料，如爐罩、底版應選用低碳鋼材，沖片表面的殘余油脂.應在退火前清除，防止沖片氧化是消除應力退火效果的重要措施。除合理選用退火氣體外，在實際操作時，首先要確認爐膛密封是否完好。同時，在送電升溫前，先通入保護氣體進行爐內清掃。