無取向硅鋼連續(xù)退火工藝

　　退貨溫度

　　溫度不宜選得過高，以能夠恢復(fù)到原磁性水平為限。退火溫度偏高，固然可以進(jìn)一步改善磁性，但相應(yīng)會(huì)影響絕緣涂層或使疊片粘結(jié)冷軋取向電工鋼帶(取向硅鋼片)一般選用800+10C。冷軋無取向電工鋼片(無取向硅鋼片) 選用 680-750C，退火溫度高于 750C，應(yīng)嚴(yán)格控制爐內(nèi)保護(hù)氣氛為無氧化氣氛。

　　2、退火時(shí)間

　　指爐內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定退火溫度后的保溫時(shí)間。實(shí)際退火時(shí)間是根據(jù)退火方式、退火爐型、裝爐量、裝爐方式以及鐵芯尺寸等因素而定。為了防止在加熱和冷卻過程中，由于熱應(yīng)力導(dǎo)致鐵芯沖片變形，必須適當(dāng)控制加熱速度和冷卻速度。加熱方式最好選用從鐵芯沖片側(cè)面加熱，以實(shí)現(xiàn)均勻快速加熱。冷卻速度視裝爐量而定，應(yīng)低于 30C/時(shí)，裝爐量更大時(shí)，還應(yīng)該更低些。

　　3、退火氣氛

　　選用以鐵芯沖片不氧化、不滲碳和電工鋼帶片(硅鋼片) 表面絕緣涂層無明顯惡化為原則最好選用含氫 2-10%的氫氮混合氣體。加入少量的氫可確保鐵芯沖片不氧化。保護(hù)氣體中的露點(diǎn)一般應(yīng)在0C以下。嚴(yán)防滲碳和氧化

　　4、

　　冷軋電工鋼帶片(冷軋硅鋼片) 含碳量一般小于 0.003%，因此在消除應(yīng)力退火時(shí)，必須嚴(yán)防滲碳，以免惡化磁性。爐用材料，如爐罩、底版應(yīng)選用低碳鋼材，沖片表面的殘余油脂.應(yīng)在退火前清除，防止沖片氧化是消除應(yīng)力退火效果的重要措施。除合理選用退火氣體外，在實(shí)際操作時(shí)，首先要確認(rèn)爐膛密封是否完好。同時(shí)，在送電升溫前，先通入保護(hù)氣體進(jìn)行爐內(nèi)清掃。