42CrMo結構鋼管

　　42CrMo合金結構鋼牌號是42CrMo4，標準是DINENI0083-1-1998。

　　基本信息

　　材料名稱：合金結構鋼

　　牌號：42CrMo4

　　標準：DINENI0083-1-1998

　　材料特性

　　42CrMo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。

　　調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調質后表面淬火作為熱處理方案。

　　物理性能

　　1)臨界點溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。

　　2)線脹系數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。

　　3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa

　　化學成份

　　碳 C ：0.38～0.45%

　　硅 Si：0.17～0.37%

　　錳 Mn：0.50～0.80%

　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035%

　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035%

　　鉻 Cr：0.90～1.20%

　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%

　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%

　　鉬 Mo：0.15～0.25%

　　力學性能

　　抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)

　　屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)

　　伸長率 δ5 (%)：≥12

　　斷面收縮率ψ (%)：≥45

　　沖擊功 Akv (J)：≥63

　　沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

　　硬度 ：≤217HB

　　熱處理

　　退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。

　　HB220-230

　　正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。

　　調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(視產品型狀復雜程度)，680-700度回火。 HB<217

　　調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45

　　調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45

　　調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42

　　調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43

　　調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42

　　調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36

　　調質quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52

　　工藝規范

　　熱加工規范

　　加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。

　　正火規范

　　正火溫度850~900°C,出爐空冷。

　　高溫回火規范

　　回火溫度680~700°C,出爐空冷。

　　淬火、回火規范

　　預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

　　亞溫淬火強韌化處理規范

　　淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC

　　感應淬火、回火規范

　　淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

　　典型應用

　　1)適合于制作中大型模具。

　　2)是硬度30HRC型有廣泛用途的塑料模具鋼。

　　3)適用于對耐磨性、韌性、粗糙度要求較高的大型模具型腔。

　　4)適宜制作要求一定強度和韌性的大中型塑料模具。