12Cr2MoWVTiB高壓合金管

　　12Cr2MoWVTiB高壓合金管是一種低合金貝氏體型耐熱鋼，主要采用鎢鉬復合固溶強化，釩鈦復合彌散強化和微量硼的硬化，在小于600°C的工況下該鋼具有優(yōu)良的綜合力學性能，抗氧化性能及組織穩(wěn)定性。該鋼種在620°C時熱強性較好，甚至達到某些鉻鎳奧氏體鋼的水平，但抗氧化性能急劇下降，其3000h 的單位面積增重為242g/ m2 ,腐蝕率為0.15 mm/ 年，故近年來有關資料中已將其最高推薦使用溫度由620°C降為600°C。

　　產(chǎn)品簡介

　　12Cr2MoWVTiB高壓合金管 是一種低合金貝氏體型耐熱鋼,主要采用鎢鉬復合固溶強化,釩鈦復合彌散強化和微量硼的硬化,在小于 600　°C的工況下該鋼具有優(yōu)良的綜合力學性能,抗氧化性能及組織穩(wěn)定性。該鋼種在620°C時熱強性較好,甚至達到某些鉻鎳奧氏體鋼的水平,但抗氧化性能急劇下降,其3000h 的單位面積增重為242g/ m2 ,腐蝕率為0.15 mm/ 年,故近年來有關資料中已將其最高推薦使用溫度由620°C降為600°C。

　　在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的傳統(tǒng)合金鋼管其含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優(yōu)良等特點，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類傳統(tǒng)合金鋼管存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術(AOD或VOD)的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。

　　12Cr2MoWVTiB高壓合金管是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的合金鋼管。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體合金鋼管的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體合金鋼管的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。其與奧氏體合金鋼管相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相合金鋼管具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳合金鋼管。

　　相關信息

　　交貨狀態(tài)

　　是指交貨產(chǎn)品的最終塑性變形或最終熱處理的狀態(tài)。一般不經(jīng)過熱處理交貨的稱熱軋或冷拔(軋)狀態(tài)或制造狀態(tài);經(jīng)過熱處理交貨的稱熱處理狀態(tài)，或根據(jù)熱處理的類別稱正火(?；?、調(diào)質(zhì)、固溶、退火狀態(tài)。訂貨時，交貨狀態(tài)需在合同中注明。

　　交貨方式

　　按實際重量交貨或按理論重量交貨，實際重量--交貨時，其產(chǎn)品重量是按稱重(過磅)重量交貨;

　　理論重量--交貨時，其產(chǎn)品重量是按鋼材公稱尺寸計算得出的重量。其計算公式如下(要求按理論重量交貨者，需在合同中注明)：

　　12Cr2MoWVTiB高壓合金管每米的理論重量(鋼的密度為7.85kg/dm3)計算公式：

　　W=0.02466(D-S)S

　　式中：W--鋼管每米理論重量，kg/m;

　　D--鋼管的公稱外徑，mm;

　　S--鋼管的公稱壁厚，mm。

　　保證條件

　　按現(xiàn)行標準的規(guī)定項目進行檢驗并保證符合標準的規(guī)定，稱做保證條件。保證條件又分為：

　　A、基本保證條件(又稱必保條件)。無論客戶是否在合同中注明。均需按標準規(guī)定進行該項檢驗，并保證檢驗結果符合標準規(guī)定。

　　如化學成分、力學性能、尺寸偏差、表面質(zhì)量以及探傷、水壓實驗或壓扁或擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件。

　　B、協(xié)議保證條件：標準中除基本保證條件外，尚有"根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注或當需方要求……時，應在合同中注明";還有的客戶，天津合金鋼管對標準中基本保證條件提出加嚴要求(如成分、力學性能、尺寸偏差等)或增檢驗項目(如鋼管橢圓度、壁厚不均等)。上述條款及要求，在訂貨時，由供需雙方協(xié)商，簽署供貨技術協(xié)議并在合同中注明。因此，這些條件又稱為協(xié)議保證條件。有協(xié)議保證條件的產(chǎn)品，一般均要加價的。

　　交貸批

　　標準中的"批"是指一個檢驗單位，即檢驗批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當交貨批量大時，一個交貨批可包括幾個檢驗批;當交貨批量少時，一個檢驗批可分為幾個交貨批。

　　"批"的組成通常有下列規(guī)定(詳見有關標準)：

　　A、每批應由同一牌號(鋼級)、同一爐(罐)號或同一母爐號、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的鋼管組成。

　　B、對于優(yōu)質(zhì)碳素鋼結構管、流體管，可以不同爐(罐)的同一牌號、同一規(guī)格和同一熱處理制度(爐次)的天津合金鋼管組成。

　　C、焊接鋼管每批應由同一牌號(鋼級)、同一規(guī)格的鋼管組成。

　　優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼

　　在GB/T699-1999和GB/T3077-1999標準中，其牌號后面帶有"A"字者，為高級優(yōu)質(zhì)鋼，反之為一般優(yōu)質(zhì)鋼。

　　高級優(yōu)質(zhì)鋼在下列的部分或全部優(yōu)于優(yōu)質(zhì)鋼：

　　A、縮小成分含量范圍;

　　B、減少有害元素(如硫、磷、銅)含量;

　　C、保證較高純凈度(要求非金屬夾雜物含量少);

　　D、保證較高力學性能和工藝性能。

　　縱向和橫向

　　標準中稱縱向是指與加工方向平行(即順加工方向)者;橫向是指與加工方向垂直(加工方向即鋼管軸向)。

　　做沖擊功實驗時，縱向試樣的斷口因與加工方向垂直。故稱橫向斷口;橫向試樣的斷口因與加工方向平行，故稱縱向斷口。