42Cr2Mo鋼是超高強度鋼，具有高強度和韌性,淬透性也較好，無明顯的回火脆性,淬火時變形小,調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調質后表面淬火作為熱處理方案。

　　制造工藝

　　1.熱軋(擠壓無縫鋼管)：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫

　　2.冷拔(軋)無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫

　　化學成份

　　碳 C ：0.38～0.45

　　硅 Si：0.17～0.37

　　錳 Mn：0.50～0.80

　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035

　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035

　　鉻 Cr：0.90～1.20

　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030

　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030

　　鉬 Mo：0.15～0.25

　　42CrMo熱處理：

　　退火annealing No.1 "760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。

　　HB220-230

　　正火normalize No.4 860±10℃正火，出爐空冷。

　　調質quenching+tempering No.5 840±10℃淬水或油(視產品型狀復雜程度)，680-700度回火。 HB<217

　　調質quenching+tempering No.6 840±10℃淬油，再470度回火處理。 HRC41-45

　　調質quenching+tempering No.7 840±10℃淬油，再480度回火處理。 HRC35-45

　　調質quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理。 HRC38-42

　　調質quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理。 HRC40-43

　　調質quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。 HRC36-42

　　調質quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理。 HRC32-36

　　調質quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理。 HRC48-52

　　計算公式

　　[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

　　物理性能

　　1)臨界點溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。

　　2)線脹系數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。

　　3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa

　　規范

　　熱加工規范

　　加熱溫度1150 ~1200°C,開始溫度1130 ~1180°C,終止溫度> 850°C,φ> 50mm時,緩冷。

　　正火規范

　　正火溫度850~900°C,出爐空冷。

　　高溫回火規范

　　回火溫度680~700°C,出爐空冷。

　　淬火、回火規范

　　預熱溫度680 ~700°C,淬火溫度840~880°C,油冷,回火溫度580°C,水冷或油冷,硬度≤217HBW。

　　亞溫淬火規范

　　淬火溫度900°C,回火溫度560°C,硬度(37±1) HRC

　　感應淬回火規范

　　淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

　　應用舉例

　　適宜制作要求一定強度和韌性的大中型塑料模具。