滾珠軸承鋼

　　滾珠軸承鋼大部分(90%以上)是用來制造軸承的，少部分用來制造油泵、油嘴及其他工具、模具等。軸承是現(xiàn)代各種機械設(shè)備、儀表和交通工具必不可少的重要部件之一，隨著工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的飛躍發(fā)展，機械化、自動化程度的不斷提高，各部門對滾珠軸承鋼的數(shù)量和質(zhì)量要求越來越高,因此，不斷增加滾珠軸承鋼的產(chǎn)量，提高滾珠軸承鋼的質(zhì)量，對配合國民經(jīng)濟的發(fā)展，具有十分重要的意義。

　　軋制特點

　　滾珠軸承鋼包括GCr6、GCr9等是過共析珠光體類鋼，其軋制特點為：

　　1、鋼錠可以熱裝爐也可以冷裝爐，但由于其導(dǎo)熱性較差容易 產(chǎn)生組織應(yīng)力和熱應(yīng)力，加熱速度不宜過快，以免產(chǎn)生裂紋，形 成鳥巢裂口。

　　2、由于這類鋼在澆注后的冷卻過程中產(chǎn)生碳和鉻的偏析，鋼 錠中心部分的碳化物以萊氏體共晶體存在,一般稱為碳化物液析。 因此鋼錠在1150~1200℃溫度下要進行較長時間的髙溫擴散退 火，以消除或降低碳化物液析級別。

　　3、鋼錠的加熱溫度過髙，超過1200℃時，產(chǎn)生內(nèi)部過燒缺陷。 所以這類鋼的加熱極限溫度是1220℃。

　　4、鋼坯比鋼錠的加熱溫度低一些，一般在1050~1100℃之間，在高溫帶加熱時間盡量短，主要是為了防止脫碳和過熱。

　　5、這類鋼高溫下塑性較好，變形抗力較低，可以采用較大的 壓下量軋制。終軋溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在800850'C之間，以利于破 碎網(wǎng)狀碳化物。當(dāng)終軋溫度>900℃時，應(yīng)該用水把鋼材快速冷卻 至600℃以防止網(wǎng)狀碳化物繼續(xù)析出)然后再進行緩冷。終 乳溫度低于800℃時，鋼材易形成帶狀碳化物組織，并且容易因塑 性降低而產(chǎn)生裂紋。

　　6、軋后的大斷面鋼坯(邊長大于150mm)及少50mm以上的 型鋼應(yīng)進行緩冷，小規(guī)格鋼材可以在空氣中堆冷。緩冷的目的是消除白點缺陷。

　　7、鋼材出廠前的熱處理是球化退火，目的在于改善冷加工和 切削加工性能，并為軸承零件熱處理做好組織準(zhǔn)備。

　　8、為了防止產(chǎn)生網(wǎng)狀碳化物，熱軋軸承鋼管生產(chǎn)需要在均整之后增加正火工序。

　　產(chǎn)品簡介

　　滾珠軸承鍋主要用來制作各種滾動軸承的滾動體，如滾珠、滾柱、滾針、內(nèi)外套圈等，屬專用結(jié)構(gòu)鋼。滾液珠軸承在工作時承受較大的局部交變載荷，滾動體與套圈之間產(chǎn)生極大的接觸應(yīng)力，因此要求軸承鋼具有很高的硬度、時磨性、足夠的疲勞強度，一定的韌性以及耐腐蝕、尺寸穩(wěn)定性好等。由于它的耐磨特點，也用于制造精密量具、冷沖模具、機床絲杠和柴油機油泵油嘴偶件等。滾珠軸承鋼的成分特點是含碳量為高碳，一般在0.95%~1.1%左右，主加合金元素為鉻，稱鉻軸承鋼。添加硅(Si)、錳(Mn)、(Mo)、釩(V)等，此外，對有害雜質(zhì)元素硫(S)、磷(P)，要求分別控制在0.02%和0.027%以下，因為它們會降低滾珠軸承鋼的疲勞強度，影響使用壽命。