低合金鋼焊條

　　低合金鋼焊條是一種對要求塑性好、沖擊韌性高、低溫性能好、抗裂性能強者的焊條。

　　分類

　　根據(jù)我國焊條分類習慣，低合金鋼焊條分為以下三類：

　　1.50公斤級(除熔敷金屬Mn-Si系)以上的結(jié)構(gòu)鋼焊條

　　2.鉬和格鉬珠光體耐熱鋼焊條

　　3.低溫鋼焊條

　　使用說明

　　低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條的使用一般依鋼材的強度等級來選用相應的焊條，同時還需要根據(jù)鋼材焊接性，母材成分的過渡，焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口和受力情況等因素，進行綜合考慮，在焊縫冷卻速度較大，使強度增高，焊縫接頭容易產(chǎn)生裂縫的不利情況下，往往可選用比母材強度低一些的焊條，如遇厚板多層焊或焊后進行正火處理等情況，則需防止焊縫強度過低的現(xiàn)象。

　　鉬和格鉬珠光體耐熱鋼焊條珠光體耐熱鋼中常用的合金元素有鉻、鉬、釩、鈮等以適應不同的工作要求。由于鋼中碳和合金元素的共同作用，使其在焊接時極易形成淬硬組織，焊接性能較差，因此，珠光體耐熱鋼一般焊前進行預熱，焊后進行回火處理。在異種鋼焊接時，一般選用與中間成分相適應的焊接材料，并應根據(jù)其中焊接性差的材料，選用合適的預熱溫度和焊后熱處理條件。在單獨使用或用于厚壁管焊接時，應選用低氫耐熱鋼焊條。

　　低溫鋼焊條的使用根據(jù)低溫液化氣體生產(chǎn)工藝流程的特點，低溫鋼按不同的使用溫度(-40、-70、-90、-100、-196、-253)分級使用，并選取相應的焊接材料。

　　選用方法

　　選用焊條通常根據(jù)鋼材化學成分、力學性能、抗裂性能等方面的要求，同時對焊接結(jié)構(gòu)形狀、工作條件、受力情況等進行全面考慮，必要時應進行焊接性試驗，采取一定的工藝措施，保證焊接質(zhì)量。

　　1、一般根據(jù)鋼材強度等級來選相應的焊條，同時考慮焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。

　　2、對焊縫冷卻速度快，使強度增高，焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況，可選用比母材強度低一級的焊條。

　　3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強度過低現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　4、對同一強度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強，要選用堿性(低氫)焊條。

　　5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強度等級較低的鋼材相對應的焊條。

　　6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預熱、緩冷和后熱措施。

　　7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當鑄鋼中合金元素含量較多時更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預熱和相應的工藝措施。

　　8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。