鋼管焊接的技術(shù)要求有哪些

　　管道焊接的技術(shù)要求如下:

　　1。焊接天然氣管道時，必須由兩名以上焊工操作，且必須均取得相關(guān)焊接資格證書。

　　2。焊接時，管道的螺旋部分必須采用直焊，對三通護板與管道的距離有嚴(yán)格的要求，不能大于2 mm，超過這個尺寸會帶來一定的安全隱患。

　　3。焊接管接頭C時，如果有一些焊縫，且至少有兩個焊工同時作業(yè)，中間會產(chǎn)生兩個電弧，距離有嚴(yán)格限制，必須達到50 mm左右。

　　4。焊接時會有縱向直焊和環(huán)向角焊，所以會有一定的順序。焊接時，工人必須遵循相關(guān)順序，以確保管道中氣體的安全。

　　5。焊接后必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員檢驗，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)才能使用。

　　焊接管道時，焊接技術(shù)人員不僅要按要求嚴(yán)格遵守焊接工藝指導(dǎo)書，還要隨時記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

　　比如焊接的電壓和電流，每層焊縫使用的材料，焊前預(yù)熱和焊后熱處理等。

　　燃?xì)夤艿篮附蛹夹g(shù)

　　管道焊接技術(shù)包括鋼管的定位方式和大直徑鋼管的焊接兩個方面。具體如下:

　　1。鋼管的定位方法

　　鋼管的軸線必須對齊，避免中心線偏差或坡度差。

　　組件的定位通過定位點來固定。對于直徑較大的鋼管，需要仔細(xì)檢查和處理定位焊縫，以符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。一旦出現(xiàn)焊接缺陷，需要再次鏟掉焊縫，還需要徹底清理定位焊縫中的熔渣和飛濺物，將定位焊縫修成兩側(cè)坡度平緩的焊點。

　　2。大直徑鋼管的焊接

　　燃?xì)夤艿赖闹睆揭话愦笥?5cm小于40cm。然而，大直徑鋼管的直徑通常大于40厘米。焊接大直徑鋼管時，通常可采用三種方法:平焊、立焊和仰焊。將環(huán)焊縫分成對稱的兩個半圓，分別按平焊、立焊、仰焊的順序進行焊接工作，并保證鋼管的起弧和收弧位于半圓中心前1cm的位置。

　　(1)大底層焊接

　　從底層開始焊接，需要正確使用焊條角度和合適的速度來把握焊接質(zhì)量。鋼管接頭前半段的焊接，我們用的焊條直徑要3.2mm，電流要110~120A。鋼管接頭的下半圈焊接在開始焊接時容易出現(xiàn)塌邊、未焊透、氣泡、夾渣等問題。因此，需要將焊道前半圈的兩端打磨成緩坡，可以用磨床打磨，然后再將第一、二端打磨掉5~10mm，以保證接頭的焊接質(zhì)量。

　　(2)填充層的焊接

　　焊接前，將底層的焊渣和飛濺物清理干凈。選用直徑為3.2mm的焊條，采用120~130A的焊接電流，使坡口充分熔合。為避免操作不當(dāng)造成夾渣、氣孔等缺陷，焊接電流應(yīng)較大，焊接速度不宜過快，以保證焊道間熔合良好，各層間接頭錯開。

　　(3)覆蓋層的焊接

　　通過選擇直徑為4mm的覆蓋電極，然后使用150 ~ 160 A的電流，保證焊接操作與填充層操作相同。

　　為了保證完成后熔渣和鐵水的分離，可以使用電弧吹力。還有，保證熔池始終處于清澈明亮的狀態(tài)，均勻擺動被覆蓋的焊條。與坡口邊緣相比，蓋焊的兩側(cè)應(yīng)大于2mm。