15CrMog鍋爐管是合金高壓鍋爐管，為合金鋼。

　　概述

　　15CrMog鍋爐管是在優質碳素結構鋼的基礎上，適當加入一種或數種合金元素，用來提高鋼的力學性能、韌性和淬透性。 用此類鋼制造的產品，通常需經熱處理(正火或調質);其制成的零、部件在使用前，通常需經過調質或表面化學處理(滲碳、氮化等)、表面淬火或高頻淬火等處理。因此，根據化學成分(主要是含碳量)、熱處理工藝和用途的不同，此類鋼大致又可分為滲碳、調質和氮化鋼三種。

　　此類鋼多軋(鍛)制成圓、方、扁型材和無縫鋼管，多用于制作機械產品中較重要和尺寸較大的零、部件以及高壓管道、容器等，此優質碳素結構鋼更具優良的綜合力學性能。

　　此類鋼制造的無縫鋼管被廣泛用于液壓支柱、高壓氣瓶、高壓鍋爐、化肥設備、石油裂化、汽車半軸套、柴油機、液壓管件等用管。

　　焊接擠壓

　　在生產15CrMoG高壓鍋爐管之后，有事后會進行焊接，在焊接的過程中，我們有一點是非常需要注意的那就是焊接擠壓力的控制，如過著個擠壓力控制不好，將會對焊接的質量造成嚴重的影響。所以我們要加大注重鋼管的焊接擠壓力控制。

　　15CrMoG高壓鍋爐管的兩個帶鋼邊緣通過高頻加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的焊接直縫。若是擠壓輥的擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊接15CrMoG高壓鍋爐管縫金屬強度下降，受力后鋼管會產生開裂;如果果管材的擠壓輥的擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺(焊筋過高)，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

　　化學成份

　　分類

　　(1)優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG。

　　(2)合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等。

　　(3)有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb鍋爐管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。鋼管以熱處理狀態交貨。

　　此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。

　　高壓鍋爐管規格及外觀質量：GB5310-95《高壓鍋爐用無縫鋼管》熱軋管的外徑22～530mm，壁厚20～70mm不等。冷拔(冷軋)管外徑10～108mm，壁厚2.0～13.0mm不等。

　　15CrMo鍋爐管純化氫的原理是，在300—500℃下，把待純化的氫通入15CrMo鍋爐管的一側時，氫被吸附在15CrMo鍋爐管壁上，由于鈀的4d電子層缺少兩個電子，它能與氫生成不穩定的化學鍵(鈀與氫的這種反應是可逆的)，在鈀的作用下，氫被電離為質子其半徑為1.5×1015m，而鈀的晶格常數為3.88×10-10m(20℃時)，故可通過15CrMo鍋爐管在鈀的作用下質子又與電子結合并重新形成氫分子，從15CrMo鍋爐管的另一側逸出。在15CrMo鍋爐管表面，未被離解的氣體是不能透過的，故可利用15CrMo鍋爐管獲得高純氫。

　　15CrMog鍋爐管表示方法：

　　① 鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。

　　②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

　　③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

　　④高級優質鋼應在鋼號最后加"A"，以區別于一般優質鋼。

　　⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。

　　合金管與無縫管兩者既有關系又有區別，不能混為一談。

　　合金管是鋼管按照生產用料(也就是材質)來定義的，顧名思義就是合金做的管子;而無縫管是鋼管按照生產工藝(有縫無縫)來定義的，區別于無縫管的就是有縫管，包括直縫焊管和螺旋管。

　　規格型號

　　重量計算

　　[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)