在管路系統中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

　　與管子連接的方式有：直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎等。

　　產品簡介

　　彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。

　　其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。

　　用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。

　　彎曲半徑小于等于管徑的1.5倍屬于彎頭,大于管徑的1.5倍屬于彎管.

　　產品用途

　　管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做一定角度轉彎,公稱壓力為1-1.6Mpa。

　　產品標準

　　日本標準

　　標準號 描述

　　JIS B2311 通用鋼制對焊管件

　　JIS B2312 鋼制對焊管件

　　JIS B2313鋼板制對焊管件

　　JIS B2316 鋼制承插焊管件

　　管件執行標準之美國標準：

　　標準號 描述

　　ASME/ANSI B16.9 工廠制造的鍛鋼對焊管件

　　ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件

　　ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎

　　ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件

　　MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件

　　MSS SP-79 承插焊異徑插入件

　　MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭

　　MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座

　　電力標準

　　標準號 描述

　　GB2000火電發電廠汽水管道零件及部件典型設計手冊

　　DL/T515-93電站彎管

　　D-GD87-1101 管道零件及部件典型設計

　　管件執行標準之化工標準：

　　標準號 描述

　　HGJ514 碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件

　　HGJ528 鋼制有縫對焊管件

　　HGJ10 鍛鋼制承插焊管件

　　HGJ529 鍛鋼制承插焊、螺紋和對焊接管臺

　　HGJ-44-76-91 鋼制管法蘭、墊片、緊固件

　　HG20592-20635 鋼制管法蘭、墊片、緊固件

　　中石化

　　標準號 描述

　　SH3406 -1996石油化工鋼制管法蘭

　　SH3408 -1996鋼制對焊無縫管件

　　SH3409-1996 鍛鋼制承插焊管件

　　SH3410 -1996鍛鋼制承插焊管件

　　SH3065-1994石油化工管式爐急彎彎管技術標準

　　國家標準

　　標準號 描述

　　GB/T12459-2017 鋼制對焊管件

　　GB/T14383 鍛鋼制承插焊管件

　　GB/T17185-1995鋼制法蘭管件

　　管件執行標準之中石油標準：

　　標準號 描述

　　SY/T0510-2017 鋼制對焊管件

　　SY/T5257-2012 鋼制彎管

　　02S403 鋼制管件國家建筑標準

　　船用標準

　　GB/T10752-1995船用鋼管對焊接頭

　　CB/T3590-94 鋁黃銅彎頭

　　工藝流程

　　無縫彎頭:彎頭是用于管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

　　熱推成形

　　熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

　　熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。

　　成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。

　　沖壓成形

　　沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

　　產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。

　　在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。

　　與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

　　沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

　　冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。

　　采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

　　中板焊制

　　用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半，然后把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。

　　其它方法

　　除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩，且成形質量不如前述工藝，故較少采用