在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。

　　與管子連接的方式有：直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對(duì)焊彎頭等。其他名稱：90度彎頭、直角彎等。

　　產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接，用來(lái)改變管道的方向。

　　其他名稱：90°彎頭、直角彎、愛(ài)而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機(jī)制彎頭、焊接彎頭等。

　　用途：連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數(shù)的轉(zhuǎn)彎。

　　彎曲半徑小于等于管徑的1.5倍屬于彎頭,大于管徑的1.5倍屬于彎管.

　　產(chǎn)品用途

　　管道安裝中常用的一種連接用管件，連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路做一定角度轉(zhuǎn)彎,公稱壓力為1-1.6Mpa。

　　產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)

　　日本標(biāo)準(zhǔn)

　　標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 描述

　　JIS B2311 通用鋼制對(duì)焊管件

　　JIS B2312 鋼制對(duì)焊管件

　　JIS B2313鋼板制對(duì)焊管件

　　JIS B2316 鋼制承插焊管件

　　管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)之美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：

　　標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 描述

　　ASME/ANSI B16.9 工廠制造的鍛鋼對(duì)焊管件

　　ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件

　　ASME/ANSI B16.28 鋼制對(duì)焊小半徑彎頭和回頭彎

　　ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件

　　MSS SP-43 鍛制不銹鋼對(duì)焊管件

　　MSS SP-79 承插焊異徑插入件

　　MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭

　　MSS SP-97 承插焊、螺紋和對(duì)焊端的整體加強(qiáng)式管座

　　電力標(biāo)準(zhǔn)

　　標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 描述

　　GB2000火電發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計(jì)手冊(cè)

　　DL/T515-93電站彎管

　　D-GD87-1101 管道零件及部件典型設(shè)計(jì)

　　管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)之化工標(biāo)準(zhǔn)：

　　標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 描述

　　HGJ514 碳鋼、低合金鋼無(wú)縫對(duì)焊管件

　　HGJ528 鋼制有縫對(duì)焊管件

　　HGJ10 鍛鋼制承插焊管件

　　HGJ529 鍛鋼制承插焊、螺紋和對(duì)焊接管臺(tái)

　　HGJ-44-76-91 鋼制管法蘭、墊片、緊固件

　　HG20592-20635 鋼制管法蘭、墊片、緊固件

　　中石化

　　標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 描述

　　SH3406 -1996石油化工鋼制管法蘭

　　SH3408 -1996鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件

　　SH3409-1996 鍛鋼制承插焊管件

　　SH3410 -1996鍛鋼制承插焊管件

　　SH3065-1994石油化工管式爐急彎彎管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

　　國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

　　標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 描述

　　GB/T12459-2017 鋼制對(duì)焊管件

　　GB/T14383 鍛鋼制承插焊管件

　　GB/T17185-1995鋼制法蘭管件

　　管件執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)之中石油標(biāo)準(zhǔn)：

　　標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 描述

　　SY/T0510-2017 鋼制對(duì)焊管件

　　SY/T5257-2012 鋼制彎管

　　02S403 鋼制管件國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)

　　船用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T10752-1995船用鋼管對(duì)焊接頭

　　CB/T3590-94 鋁黃銅彎頭

　　工藝流程

　　無(wú)縫彎頭:彎頭是用于管道轉(zhuǎn)彎處的一種管件。在管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例最大，約為80%。通常，對(duì)不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。制造廠常用的無(wú)縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。

　　熱推成形

　　熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯模控制坯料的變形過(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。

　　熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。

　　成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

　　沖壓成形

　　沖壓成形彎頭是最早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。

　　產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。

　　在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動(dòng)開(kāi)始?jí)褐疲ㄟ^(guò)外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。

　　與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點(diǎn)，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

　　沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

　　冷擠壓彎頭的成形過(guò)程是使用專用的彎頭成形機(jī)，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。

　　采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對(duì)于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高;對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

　　中板焊制

　　用中板用壓力機(jī)做成彎頭剖面的一半，然后把兩個(gè)剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來(lái)作DN700以上的彎頭的。

　　其它方法

　　除上述三種常用的成形工藝以外，無(wú)縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過(guò)管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對(duì)復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用