焊管制作流程

　　焊管生產(chǎn)工藝流程

　　1.板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線后，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn);

　　2.銑邊：通過銑邊機(jī)對(duì)鋼板兩邊緣進(jìn)行雙面銑削，使之達(dá)到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;

　　3.預(yù)彎邊：利用預(yù)彎?rùn)C(jī)進(jìn)行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率;

　　4.成型：在JCO成型機(jī)上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進(jìn)沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，最后形成開口的O形;

　　5.預(yù)焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護(hù)焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊接;

　　6.內(nèi)焊：采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接;

　　7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進(jìn)行焊接;

　　8.超聲波檢驗(yàn)Ⅰ：對(duì)直縫焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100%的檢查;

　　9.X射線檢查Ⅰ：對(duì)內(nèi)外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;

　　10.擴(kuò)徑：對(duì)埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進(jìn)行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài);

　　11.水壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)擴(kuò)徑后的鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓力，該機(jī)具有自動(dòng)記錄和儲(chǔ)存功能;

　　12.倒棱：將檢驗(yàn)合格后的鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸;

　　13.超聲波檢驗(yàn)Ⅱ：再次逐根進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷;

　　14.X射線檢查Ⅱ：對(duì)擴(kuò)徑和水壓試驗(yàn)后的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;

　　15.管端磁粉檢驗(yàn)：進(jìn)行此項(xiàng)檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷;

　　16.防腐和涂層：合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進(jìn)行防腐和涂層。

　　焊管的制造流程主要包括以下幾個(gè)步驟：

　　1. 材料準(zhǔn)備：根據(jù)需要的管材規(guī)格和要求，選擇合適的鋼材進(jìn)行準(zhǔn)備。

　　2. 卷板：將選擇的鋼材進(jìn)行卷板，使其成為管狀。

　　3. 制成管片：將卷成管狀的鋼材經(jīng)過切割和焊接，制成管片。

　　4. 彎曲：根據(jù)需要的管道形狀，將管片進(jìn)行彎曲。

　　5. 焊接：將管片進(jìn)行焊接，將管片連接成為完整的焊管。常用的焊接方式包括電阻焊、對(duì)焊、埋弧焊等。

　　6. 外部處理：對(duì)焊管外部進(jìn)行處理，如除渣、退火、酸洗等，以去除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化物和雜質(zhì)。

　　7. 內(nèi)外表面處理：對(duì)焊管內(nèi)外表面進(jìn)行處理，如砂皮去除、砂輪打磨等，以提高管道表面的光潔度和平整度。

　　8. 檢測(cè)：對(duì)焊管進(jìn)行各種檢測(cè)，如壁厚檢測(cè)、尺寸檢測(cè)、焊縫檢測(cè)等，以確保焊管質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　9. 涂層與保護(hù)：對(duì)焊管進(jìn)行防腐涂層和防腐膜的施工，以防止焊管在使用過程中被腐蝕。

　　10. 檢驗(yàn)與包裝：對(duì)焊管進(jìn)行最后的檢驗(yàn)，確保焊管質(zhì)量合格后，對(duì)焊管進(jìn)行包裝，以便運(yùn)輸和儲(chǔ)存。