302不銹鋼管焊接工藝

　　不銹鋼管的焊接工藝

　　屈曲時，不銹鋼管在外力距M效用下那里面性層外側臂壁受拉應力效用而減薄，內側受壓應力。效用而增厚，合力N1和N2使不銹鋼管橫剖面變樣。基于這一因素，引動不銹鋼管質量減退主要緣由于RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級事情狀況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目標是為了遏制RX與SX的值，因此確定質量。

　　不銹鋼管焊接原理是氣體保護電弧焊簡稱氣體保護焊或氣電焊，利用電弧作為熱源，氣體作為保護介質的熔化焊;在焊接過程中，保護氣體在電弧周圍造成氣體保護層，將電弧、熔池與空氣隔開，防止有害氣體的影響，并保證電弧穩定燃燒;因不銹鋼種類材質的不同需根據實際情況而定。

　　常用的不銹鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動焊、鎢惰性氣體保護焊、熔化氣體保護焊、離子弧焊等。無縫激光焊的焊點小，焊縫窄，整齊美觀，焊后無需處理或只需簡單處理工序。焊縫組織均勻，氣孔少，缺陷少，可減少和優化母材質雜，焊縫的機械強度往往高于母材的機械強度。激光焊接的機械性能、抗蝕性能和電磁學性能上優于常規焊接方法。

　　為了減少不銹鋼管的熱損失，防止熱變形，管道的埋深應大于1.2米。(從管道頂部計算)。高寒地區的埋藏應適當加深。同時，所有管道應避免鋪設在地下水位以下。對于地下水位高或因其他原因難以挖深的地段，在埋管前應盡可能采取保溫措施。

　　在條件不具備的情況下，也可以采用淺挖深埋，即在地下水位以上20厘米處開挖管溝，然后覆蓋土形成土堤。不銹鋼管，為改進不怕蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較不銹鋼管好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。