冷軋薄板

　　冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，主要產地有：寶鋼、鞍鋼、本鋼、武鋼、邯鋼、包鋼、唐鋼、漣鋼、濟鋼等。

　　概念

　　冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優于熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電制造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

　　應用領域

　　冷軋薄板帶用途很廣，如汽車制造、電器產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。

　　適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275;SPCC(日本牌號);ST12(德國牌號)

　　日本普通結構用鋼牌號表示方法(JIS標準)

　　1.日本鋼材牌號中普通結構鋼主要由三部分組成：第一部分表示材質，如：S(Steel)表示鋼，F(Ferrum)表示鐵;第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如P(Plate)表示板，T(Tube)表示管，K(Kogu)表示工具;第三部分表示特征數字，一般為最低抗拉強度。如：SS400——第一個S表示鋼(Steel)，第二個S表示“結構”(Structure)，400為下限抗拉強度400MPa，整體表示抗拉強度為400MPa的普通結構鋼。

　　2.SPHC——首位S為鋼Steel的縮寫，P為板Plate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，C為商業Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

　　3.SPHD——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶。

　　4.SPHE——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

　　5.SPCC——表示一般用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國Q195~Q215A牌號，德國牌號ST12.氣宗第三個字母C為冷Cold的縮寫。需保證機械性能時，在牌號末尾加T如SPCCT。

　　6.SPCD——表示沖壓用冷軋碳素鋼薄板及鋼帶，相當于中國08AL(13237)優質碳素結構鋼，相當于德國牌號ST13。

　　7.SPCE——表示深沖用冷軋碳素鋼薄板及帶鋼，相當于中國08AL(5213)深沖鋼，相當于德國牌號ST14。時效處理，在牌號末尾加N，如SPCEN。

　　表面加工代號：無光澤精軋為D，光亮精軋為B。如SPCC-SD表示標準調質、無光澤精軋的一般用冷軋碳素薄板。再如SPCCT-SB表示標準調質、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋碳素薄板。

　　冷軋薄板質量缺陷及預防措施

　　欠酸洗

　　鋼材表面或多或少存在著沒有洗掉的氧化鐵皮(鐵鱗)或污面，稱為欠酸洗。鋼板表面呈橫向的黑色條紋。多伴有黑色浮灰層，類似“抬頭紋”的橫向黑色細紋，呈帶狀或片狀分布在鋼板表面上。多出現于帶鋼的尾部和沿帶鋼寬度方向的中部，嚴重時，遍布整個帶鋼表面，欠酸洗帶鋼表面質量差，無光澤。

　　成因

　　(1)熱軋帶鋼因各部分溫度和冷卻速度不同，使同一帶鋼各部分的鐵皮結構和厚度不同，一般熱軋帶鋼的頭部較厚，尾部鐵皮較薄，因而，在酸洗速度相同的情況下，易產生局部未洗凈。

　　(2)帶鋼表面的氧化鐵皮薄膜未酸洗凈，在冷軋時被壓入板面。破鱗機操作不良，使鐵皮未經充分疏松剝離，影響酸洗效果。酸洗工藝不適當，如酸洗液濃度不合，溫度低，亞鐵高，酸洗時間短，速度過快等。帶鋼有較大的鐮刀彎、浪形或由于卷取張力過大，將帶鋼繃直露出酸面。帶鋼表面局部有油污，阻礙酸液侵蝕。合金鋼、冷卷料由于氧化鐵皮結構致密容易造成欠酸洗。

　　消除及預防

　　(1)提高熱軋帶的除鱗效果;

　　(2)控制酸液的濃度、溫度、鐵離子含量，及時加入新酸;

　　(3)保證帶鋼在酸洗槽內通過的時間;

　　(4)提高機械破磷效果(如調整拉矯機延伸率等)。 [1]

　　過酸洗

　　過酸洗是因酸洗過度在鋼材表面留下印跡的現象，過酸洗可能是普遍的，也可能是局部的。一般，鋼材表面會呈現不同程度的粗糙面和不同于鋼材本色的顏色。過酸洗的帶鋼延伸性大大降低，在軋制過程中，很容易斷裂和破碎，并且造成粘輥。過酸洗的帶鋼即使軋制成材也不能作為成品，因為它的力學性能大大降低了。

　　成因

　　酸洗工藝不適當，酸洗的濃度、溫度偏高，酸洗速度太慢，鋼帶過度酸洗。

　　消除及預防

　　(1)及時更換酸液,防止溶液中雜質和鐵鹽含量過高。

　　(2)應準確分析酸液成份,合理控制溶液濃度。

　　(3)正確控制酸液溫度,溫度過高易造成過酸洗,溫度過低,延長酸洗時間也易造成過酸洗。

　　(4)靈活掌握拉鋼速度,控制合理的酸洗時間。 [2]

　　氧化色

　　鋼帶表面被氧化，其顏色由邊部的深藍色逐步過渡到淺藍色、淡黃色。

　　成因

　　(1)退火時，保護罩密封不嚴或漏氣，發生化學反應;

　　(2)保護罩吊罩過早，高溫出爐，鋼卷邊緣表面氧化;

　　(3)保護氣體成份不純;

　　(4)加熱前予吹掃時間不足，爐內存在殘氧，鋼卷在氧化性氣氛中退火。

　　消除及預防

　　(1)帶鋼表面的乳化液應吹干凈，減少進入爐中的水份和殘渣;

　　(2)裝爐蓋罩后，必須進行密封性檢查，發現密封不好，應及時處理;

　　(3)保證予吹掃時間;

　　(4)確保保護性氣體成份;

　　(5)嚴禁高溫出爐;

　　(6)發現嚴重氧化色時，可以重新退火除氧。 [2]

　　壓痕

　　帶鋼在卷取時壓入其它異物體，印痕呈凹凸形缺陷，呈現規則或不規則形狀，印痕單獨出現，不平行于軋制方向。

　　成因

　　(1)在軋制過程中有異物被壓入。

　　(2)傳動輥表面粘有油污或異物。

　　(3)壓輥(托輥)輥身長度低于帶鋼寬度，壓力過大、壓輥(托輥)粘異物等。

　　消除及預防

　　(1)防止生產過程中掉入異物。

　　(2)及時清除異物。

　　(3)清理和維護壓輥(托輥)。 [2]

　　表面裂紋

　　指鋼材表面的開裂，其類型很多，常見的是裂縫、發紋和橫裂。裂縫一般是與加工方向一致的直線形或Y形開裂;發紋是鋼材表面呈現深淺不一的分散或成簇分布的發狀細紋。裂縫和發紋的主要區別是長短、粗細和深淺的不同，裂縫一般較長、較寬、較深。橫裂是指鋼材表面連續或不連續的細小橫向裂紋。

　　成因

　　裂紋是由于板坯在凝固或軋制過程中，局部產生超出材料強度極限的橫向應力導致的，原料上卷或下卷之間的相對滑動產生嚴重擦劃傷。

　　消除及預防

　　加強原料質量驗收 ，避免原料擦劃傷。

　　表面夾雜

　　表面夾層形狀不規則，呈片狀折疊并伴有非金屬夾雜物。表面夾層的形式和尺寸變化范圍很大，夾層的金屬有不規則的形狀，并被非金屬夾雜物、氧化物或氧化鐵皮等從基體上剝離出來。

　　成因

　　表面夾層是由連鑄工藝中非金屬夾雜物導致。開始存在于皮下，加工后暴露于外，也可由結晶器或清理表面缺陷誘發。主要是煉鋼原因：

　　(1)吹氬時間短，夾雜物未充分上浮;

　　(2)連鑄時，保護渣帶入鋼中;

　　(3)中包液面低，鋼渣卷入鋼水中。

　　消除及預防

　　(1)嚴格執行操作規程，保證吹氬時間;

　　(2)控制好連鑄拉速;

　　(3)保證中包液面。 [2]

　　氧化鐵皮壓入

　　氧化鐵皮壓入是在熱軋中被軋入帶鋼表面的氧化鐵皮引起的，氧化鐵皮可在酸洗工序去除，但留下的印點在冷軋過程中也不能完全消除，這種缺陷的外觀可為麻點、線痕或大面積的壓痕。

　　成因

　　氧化鐵皮壓入是由熱軋除磷高壓水壓力不夠或水嘴堵了，熱軋氧化鐵皮未除凈，使氧化鐵皮被軋入帶鋼。

　　消除及預防

　　(1)定期對除磷水壓力和水嘴進行檢查，確保除磷效果;

　　(2)控制加熱爐爐溫，防止爐溫過高生成氧化鐵皮過厚不易清除;

　　(3)嚴格按執行工藝規程，防止鋼坯等待時間過長。 [3]

　　卷取擦傷

　　卷取打滑擦傷是帶鋼表面的機械損傷，通常成簇出現。它們總是成對出現在相互接觸的帶鋼表面上，每對擦傷方向相反。

　　成因

　　可發生在冷軋后的任一階段。由相鄰兩層帶鋼間的相對滑動引起，如開卷過程和卷取過程。

　　消除及預防

　　(1)上道工序卷取張力大于下道工序開卷張力

　　(2)防止卷層松動。

　　(3)發現缺陷后，適當降低開卷張力。 [1]

　　橫折印

　　橫折印是與軋制方向成直角的橫向印痕，可能貫穿帶寬或只在邊部，形狀可能規則也可能不規則。

　　成因

　　(1)產生橫折印的原因與拉矯紋類似，開卷時沿軋制方向發生局部屈服。

　　(2)卷筒和導衛的幾何設計、帶鋼的厚度對橫折印的產生有很大影響。

　　(3)高延伸率，低屈服強度的情況下最容易發生橫折印。

　　消除及預防

　　(1)切掉頭部平整不到的帶鋼。

　　(2)盡可能平整頭部。 [3]

　　粘結紋

　　退火鋼卷層間互相粘和在一起稱粘結。粘合的形式有點狀、線狀和塊狀粘結。粘結嚴重時，手摸有凸起感覺，多分布于帶鋼的邊部或中間。平整后為橫向折印展平狀或弓形。

　　成因

　　(1)冷軋時，卷取張力過大或波動大，在層間壓力較大部位產生粘結;

　　(2)帶鋼表面粗糙度太小;

　　(3)退火爐溫控制不當，溫度過高;

　　(4)板形不良，產生邊浪和中間浪等，吊運夾緊時局部擠壓以及堆垛時下層受壓等，造成局部壓緊粘結。

　　(5)退火工藝制度不合理或工藝執行有誤。

　　消除及預防

　　(1)正確選擇卷取張力;

　　(2)控制工作輥粗糙度;

　　(3)控制好板形和卷形，減少焊縫區超厚，防止撞擊、壓傷;

　　(4)嚴格執行退火工藝規程，控制退火溫度和時間。 [2]

　　氣泡

　　氣泡是指鋼板表面無規律分布的、圓形的、大小不等的凸包，其外緣比較圓滑，大多是鼓起的，也有不鼓起的，經酸洗后表面發亮，其截面有分層并呈現凸起性空隙。

　　成因

　　(1)因鑄坯存在較多的氣泡等缺陷，雖經多道軋制沒有焊合，殘留在鋼帶上。

　　(2)熱軋時，鑄坯在加熱爐時間長，氣泡暴露。

　　消除及預防

　　(1)冶煉過程中控制鋼液含氧量。

　　(2)確保冶煉時各原、輔料干燥。

　　(3)嚴格執行熱軋規程中的加熱制度。 [2]

　　乳化液斑

　　經退火的鋼帶表面呈現不規則的或象小島形狀的黑色、褐色圖形，常出現在帶鋼的頭尾部;有時出現在帶鋼邊部;有時帶鋼通長都有。

　　成因

　　(1)在軋機出口處乳化液未吹凈，殘留在帶鋼表面上;

　　(2)裝爐后，予吹掃時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點。

　　消除及預防

　　(1)吹掃設備良好，風壓達到工藝要求;

　　(2)發現吹不凈，應查找原因，及時處理;

　　(3)保證予吹掃時間。 [2]

　　銹蝕

　　鋼帶表面局部呈現不規則的點狀、塊狀、條狀的銹斑，輕微者顏色淺黃，較重者顏色為黃褐色或紅色，嚴重者為黑色，表面粗糙。

　　成因

　　(1)退火鋼卷在中間庫停留時間長，相對濕度大，表面可見局部點銹 ;

　　(2)鋼帶涂油不均，在未涂油處出現紅、黃色銹;

　　(3)運輸途中進水或濕度大，存放時間長，易出現黑色銹。

　　消除及預防

　　(1)采用防銹能力強，不易乳化，又不易于清除的防銹油;

　　(2)防銹油必須均勻涂在鋼帶上，發現涂油不均或漏涂，必須檢修涂油機;

　　(3)確保包裝質量。

　　邊浪

　　沿軋制邊部方向產生的波浪，波浪出現在邊部，可分為單邊浪和雙邊浪。

　　成因

　　(1)軋制壓力過大，軋輥凸度小，冷卻不當，輥形不良而生產兩邊浪。

　　(2)一邊壓力大或軋輥的溫度不均，產生單邊浪。

　　(3)來料板形不好或板凸度不好而造成邊浪。

　　(4)成品機架的輥縫與來料斷面吻合不好而造成延伸不均。

　　消除及預防

　　(1)合理調整各機架變形比例，防止軋機個別機架軋制力偏大產生雙邊浪。

　　(2)提高乳化液冷卻潤滑效果防止軋輥冷卻不均。

　　(3)合理地通過板形系統進行調整，使輥縫與來料斷面吻合。

　　折疊

　　折疊是指鋼帶表明有局部相互折合的雙層金屬稱為折疊，表面形成的近似裂紋的缺陷。沿加工方向呈直線狀重合，有的呈鋸齒狀或翹起，深淺不一，在橫截面上一般呈銳角，連續或斷續地出現在鋼材局部或全長。

　　成因

　　(1)軋件刮傷，軋制時產生折疊，多出現在軋件的下表面。

　　(2)立輥壓力過大，輥環啃傷軋件下表面。

　　(3)加熱爐滑到磨損，推鋼時使板坯下表面產生劃傷。

　　(4)初軋板坯表面存在平臺，軋制時產生壓下折。

　　消除及預防

　　(1)適當提高軋制張力或壓下入口壓板、壓輥或矯直輥，防止鋼帶折疊或折疊軋制。

　　(2)嚴格按工藝規程或技術標準軋制。

　　(3)經常對設備維護檢查，發現刮傷及時更換處理。

　　(4)初軋板坯表面要平直。

　　此外，還有折皺，溢出邊，塌卷，塔形，折邊，邊裂等。