冷沖壓模具性能要求

　　冷作模具鋼的使用性能要求及分類

　　冷作模具鋼主要用于制造在冷狀態(室溫)下工件壓制成型的模具。如冷沖壓模具、冷拉伸模具、冷擠壓模具等。

　　1、冷作模具鋼工作條件

　　冷作模具鋼在工作時。由于冷作模具鋼被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具鋼的正常報廢原因一般是磨損。也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。

　　2、冷作模具鋼失效分析

　　(1)磨損(2)崩角(3)塑性變形(4)破裂(5)粘著

　　3、冷作模具鋼性能要求

　　(1)良好的耐磨性，工作時保持鋒利的刃口;

　　冷作模具在工作時，表面與坯料之間產生許多次摩擦，模具在這種情況下必須仍能保持較低的表面粗糙度值和較高的尺寸精度，以防止早期失效。

　　由于模具材料的硬度和組織是影響模具耐磨性能的重要因素，因此為了提高冷作模具的抗磨性能，通常要求模具硬度高于加工件硬度30%--50%，材料的組織為回火馬氏體或下貝氏體，其上分布均勻、細小的顆粒狀碳化物。要達到此目的，鋼中的碳的質量分數一般都在0.60%以上。

　　(2)淬火態有較高的硬度和一定的淬透深度;

　　(3)熱處理變形小，復雜形狀不易開裂;

　　(4)一定的強度和韌性;

　　模具的強度是指模具零件在工作過程中抵抗變形和斷裂的能力。強度指標是冷作模具設計和材料選擇的重要依據，主要包括拉伸屈服點、壓縮屈服點等。屈服點是衡量模具零件塑性變形抗力的指標，也是常用的強度指標。

　　為了獲得高的強度，在模具制造過程中，要模具材料的韌性，要根據模具工作條件來決定，對于強烈沖擊載荷的模具，如冷作模具的凸模、冷鐓模具等，因受沖擊載荷較大，需要高的韌性。對于一般工作條件下的冷作模具，通常受到的是小能量多次沖擊載荷的作用，模具的失效形式是疲勞斷裂，因此模具不必具有過高的沖擊韌度值。

　　(5)較好的紅硬性&受熱軟化能力

　　受熱軟化能力反映了冷作模具鋼在承載時溫升對硬度、變形抗力及耐磨性的影響。表征冷作模具鋼受熱軟化抗力的指標主要有軟化溫度(℃)和二次硬化硬度(Hrc)。