冷成型和冷軋的區(qū)別

　　一、冷軋和冷成型的定義

　　冷軋是將金屬板材或帶材通過軋制機(jī)進(jìn)行加工，使其在常溫下形成一定厚度的薄板材的工藝。而冷成型是指通過模具對(duì)金屬板材進(jìn)行成形加工，從而得到所需要的形狀。

　　二、加工方法的差異

　　冷軋主要是在軋機(jī)上實(shí)現(xiàn)金屬薄板加工的目的，軋機(jī)會(huì)將板材反復(fù)壓制，改變其形狀和厚度。而冷成型則需要使用模具來完成金屬板材的成形，常用的冷成型方式有折彎、沖壓、拉伸等。

　　三、加工精度的不同

　　冷軋對(duì)板材的加工精度要求較高，能夠處理出較為細(xì)膩的表面和尺寸精度高的板材;而冷成型在模具選擇和成形過程中，需考慮金屬板材的可塑性和韌性，導(dǎo)致精度較冷軋更難控制。

　　四、加工材料差異

　　冷軋主要適用于鋼材、銅等金屬板材，外形和尺寸多持平面或帶狀。而冷成型則可以加工各種形狀、大小和材質(zhì)的金屬板材，包括鋼材、鋁材、銅材、鋅板等。

　　五、應(yīng)用領(lǐng)域不同

　　冷軋最常見的應(yīng)用領(lǐng)域是制造領(lǐng)域，例如制造汽車、電子器件等所需的鋼板、銅板等產(chǎn)品。而冷成型主要用于家電、工業(yè)機(jī)械等領(lǐng)域，例如冰箱、空調(diào)、水泵等家電產(chǎn)品的機(jī)殼、電器箱等零部件。