冷軋薄板工藝流程

　　冷軋薄板廠生產(chǎn)工藝流程。首先，原料準(zhǔn)備。將熱軋帶鋼廠送來的鋼卷按品種、規(guī)格經(jīng)酸洗機(jī)組前的鋼卷庫中冷卻及貯存，然后按計劃由鋼卷庫內(nèi)的將鋼卷送到酸洗機(jī)組進(jìn)料段的鋼卷運輸機(jī)工，在機(jī)組內(nèi)開卷、焊接、機(jī)械破鱗并酸洗槽內(nèi)浸洗，除去帶鋼表面的氧化鐵皮，并進(jìn)行漂洗。大部分帶鋼需在—步采用無頭軋制并做處理，常規(guī)軋制的帶鋼則不做純化處理，而在以后涂油。最終在機(jī)組內(nèi)卷成規(guī)定的鋼卷，存放在軋機(jī)前的倉庫內(nèi)等候軋制。切下的廢邊剪碎后運出廠外。軋制。對厚度5-2mm的帶鋼，可采取全連續(xù)無頭軋制則采用常規(guī)單卷軋制。采用無頭軋制時，鋼卷通過活套貯存，并連續(xù)不斷地在五個機(jī)架內(nèi)軋至最終厚度，并在軋機(jī)末架后的飛剪上分切。采用常規(guī)軋制時，鋼卷在進(jìn)料段的1號開卷機(jī)上開卷，并依次將帶鋼穿進(jìn)每個機(jī)架內(nèi)軋制，并由出料段的卷取機(jī)重新卷成鋼卷，按不同的產(chǎn)品送往不同的機(jī)組內(nèi)加工處理。

　　退火平整。對于大部分的普通用途、深沖及特沖用的冷軋帶鋼在罩式爐內(nèi)退火，以改善帶鋼的力學(xué)性能。冷卻后送至平整機(jī)，通過平整機(jī)前的張力輥組或跨過張力輥組直接在平整機(jī)上平整，平整時可噴平整劑進(jìn)行濕平整，也可用干平整，一般平整量在3%以下，平整后進(jìn)一步提高帶鋼的力學(xué)性能及質(zhì)量。

　　部分冷軋帶鋼則在連續(xù)退火爐機(jī)內(nèi)開卷、焊接，在活套內(nèi)貯存，然后經(jīng)表面處理、清洗，并連續(xù)不斷地進(jìn)入立式爐內(nèi)退火。從退火爐出來后又進(jìn)行平整，矯直后切邊，按規(guī)定重量卷成鋼卷，由運輸機(jī)送至中間倉庫存放。

　　平整或連續(xù)退火的鋼卷，可在橫切機(jī)組、縱切機(jī)組或重卷機(jī)組內(nèi)加工。

　　熱鍍鋅鋼板。冷軋后的帶鋼在倉庫內(nèi)直接送到熱鍍鋅機(jī)組的進(jìn)料段，鋼卷在機(jī)組內(nèi)開卷、焊接，經(jīng)活套后進(jìn)入機(jī)組的工藝處理段。帶鋼先在無鋱化爐子內(nèi)預(yù)熱并進(jìn)行表面涂油，接若進(jìn)入還原氧氣的爐中熱處理，并為帶鋼下一步鍍鋅準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)谋砻妫瑥臓t內(nèi)拉出直接進(jìn)入鋅鍋，進(jìn)行表面涂鋅，再用氣刀噴吹，控制鋅層厚度及用鋅花控制器控制鋅層結(jié)晶時的鋅花大小，經(jīng)冷卻后，還可根據(jù)需要對鍍鋅后的帶鋼進(jìn)行光整、拉伸矯直、表面化學(xué)處理等工序。在出料段，經(jīng)過打印、涂油并卷成鍍鋅鋼卷。如笛按鋼板狀態(tài)交貨時，將鋼卷送到橫切機(jī)組剪切并包裝。

　　電鍍鋅機(jī)組使用連續(xù)退火后的鋼卷為原料，進(jìn)行鍍鋅。鋼卷送上機(jī)組后，經(jīng)開卷、焊接、通過活套后進(jìn)入處理段。帶鋼先經(jīng)過脫脂、酸洗，再進(jìn)入電鍍梢內(nèi)鍍鋅，并經(jīng)表面化學(xué)處理后，打印、涂油并卷成鋼卷。需按鋼板交貨的成品，再運入橫切機(jī)組剪切，并在包裝機(jī)組上包彩色涂層鋼板。彩色涂層帶鋼為冷軋鋼板廠的二次成品。使用冷軋帶鋼及電鍍鋅帶鋼卷為原料。帶鋼卷上料經(jīng)開卷、焊接后先經(jīng)過預(yù)淸洗，再進(jìn)入進(jìn)料段活套內(nèi)，從活套出來后，再經(jīng)過淸洗及表面化學(xué)處理，然后經(jīng)兩次涂層及兩次烘烤，即在帶鋼表面上涂彩色有機(jī)涂料，再經(jīng)出料段活套涂蠟，最后重卷成鋼卷。需按鋼板交貨的涂層板，再次送經(jīng)專用的涂層帶鋼橫切機(jī)組上剪切并包裝。按鋼卷交貨時，可在涂層機(jī)組上直接剪成鋼卷。

　　壓形瓦愣板。壓形板也是冷軋鋼板廠的二次產(chǎn)品，使用熱鍍鑄^^鋼及彩色涂層帶鋼的壓形機(jī)組上壓成壓形板。

　　冷軋生產(chǎn)過程采用計算機(jī)對鋼卷跟蹤及管理，各主要生產(chǎn)機(jī)組，如連續(xù)酸洗機(jī)組、全連續(xù)式五機(jī)架冷軋機(jī)、罩式退火爐、平整機(jī)組、連續(xù)退火機(jī)組、熱鍍鋅機(jī)組、電鍍鋅機(jī)組、涂層機(jī)組，都采用過程控制計算機(jī)自動控制。