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　　8月18日23時48分，33卷共計713噸供冷軋原料熱卷HC260Y、HC260P、HC300P三個鋼種牌號的冷軋高強鋼，從安鋼第二煉軋廠1780熱連軋生產線成功下線。經檢驗，其各項性能指標均滿足標準要求，具備交付冷軋條件。

　　據了解，HC260Y、HC260P、HC300P均屬于冷軋高強板，要求具有良好的沖壓性能和冷彎、焊接性能，廣泛應用于汽車制造、電器產品、機車車輛、航空、精密儀表等。此次三個牌號的冷軋高強鋼在安鋼屬首次生產，且三個牌號都具有較高的磷含量，過程難點主要集中在煉鋼區域的成分控制要求范圍較窄、控制元素較多，尤其是磷的成分控制、連鑄過程的拉速水表控制，以及軋鋼過程中的變形抗力計算軋制力預估等方面。第二煉軋廠此次首次生產便取得圓滿成功，充分體現了1780熱連軋全線工序控制水平和設備保障能力的顯著提升，對進一步打通“150噸轉爐—連鑄—1780熱連軋—冷軋”四位一體高端高效生產線工藝銜接，加快實現冷軋一體化對接，充分釋放冷軋產品創效能力提供了強有力的支撐。

　　第二煉軋廠對此次冷軋高強鋼的全流程生產高度重視，制定了詳細的攻關方案，成立了攻關組，明確職責分工。從煉鋼、連鑄到軋鋼各工序、各專業合理分工、周密部署，工藝組、生產協調組、設備保障組三管齊下，并針對各項生產條件及保障措施進行逐一檢查、確認，冶煉軋制過程中對各工藝參數進行有效監控、調整，努力保證生產穩定順行。在產品的全線生產中，冶煉過程對該鋼種的內部成分要求極為苛刻，針對各個元素特點，該廠在煉鋼工序對精煉爐進行精確調碳控氧，減少鋼水吸氮;充分提高RH爐極限脫磷能力，以及在氧化性氛圍下的合金元素調整;加大一次脫氧控鋁，降低鋼水夾雜物，保證鋼水流動性。同時，對入爐鐵水、石灰、合金料等各類原料嚴格控制，對冶煉過程的操作精準性和穩定性全方位跟蹤，有效保障了內部成分的準確可控。在軋制過程中，由于變形抗力計算軋制力預估直接影響到厚度尺寸的控制，較高的磷含量對測厚儀厚度檢測也會造成影響，厚度控制和軋制穩定性成為生產中的難點。針對此問題，該廠相關工藝人員與電氣控制、模型等技術人員緊密結合，不斷摸索軋制方案，通過粗軋區軋制力反饋對精軋軋制力預估快速修正，極大地提高了軋制力預估的精度，并通過測量驗證對比測厚儀數據修正測量精度，最終確保厚度精度、凸度等尺寸控制全部滿足要求。