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　　“不錯!真的不錯!首次完成這么大批次的焊絲鋼生產，而且盤條質量完全符合用戶要求，真是好樣的!為你們點贊!”日前，在得到用戶對產品的好評信息后，安鋼第一煉軋廠得到了集團公司相關部門的稱贊。

　　焊絲鋼，被譽為鋼材市場的“黑珍珠”，不僅市場前景廣闊，而且效益可觀，是大型鋼鐵企業開拓市場、提升效益的“利器”。今年初，安鋼第一煉軋廠成功組織了大批量焊絲鋼盤條生產，累計軋制3788噸，創該廠歷史最高記錄。這不僅是該廠焊絲鋼冶煉、軋制技術的成功突破，同時，也展示了該廠品種鋼增產增效的強勁勢頭。“這批訂單涉及到5個牌號，其中XY50-G3焊絲鋼微合金元素就有5種，冶煉難度很大。從鋼水冶煉到高線出成品一定要保證產品質量……”客戶的高標準、嚴要求，讓該廠員工感受到肩頭的重擔。“我們一定全力以赴，保證完成任務……”重擔在肩，他們立下軍令狀。

　　作為生產單位，第一煉軋廠深知該訂單風險大、困難多。“只要能創效，再大的困難我們也要克服。越是有難度、有效益的訂單就越要干好、越要干出量來。”廠領導在生產準備會上的講話，鼓舞了每名干部職工。該廠主管領導親自掛帥，成立了生產準備小組，先后針對鋼種成分的控制、所需合金的預報預定、控制要點等內容召開了4次討論會;職能科室技術人員、主要生產車間負責人，則提前組織生產班組職工對生產方案進行學習掌握，并對生產過程進行全程跟蹤。

　　由于焊絲鋼成分特殊，在冶煉時需要“一槍吹成”。這種吹煉模式對轉爐爐襯的影響非常大，操槍爐長既要保證爐況良好，又要符合鋼種工藝要求。同時，由于鋼中合金元素多，車間技術員和合金工對每一爐鋼合金加入量、加入時間都要進行反復計算確認，確保萬無一失。為保證鋼中硅錳含量處于控制范圍內，防止渣料將鈣碳帶入鋼水，操作人員嚴格控制含鈣、含碳渣料的加入，做到了精準入爐。為克服鋼水在澆鑄過程因流動性差、溫降大等對連鑄過程造成不利影響，連鑄工序從人、機、物等多方面做好了充分準備，采取了全程保護澆鑄，中包液面雙層保護、使用專用保護渣等多項措施，效果明顯。軋鋼工序對高線機組控軋控冷工藝進行了實驗甄選，強化設備檢查、檢修精度和工藝備品備件準備工作，實現了穩定軋制，順利生產，有效避免了極限小規格生產中出現的擦傷、亂線等質量事故，且盤條抗拉強度、斷面收縮率、延伸率等參數均滿足用戶要求。

　　目前，安鋼生產的焊絲鋼產品已經順利交貨，客戶反應良好。該廠用實際行動，踐行了“服務型”鋼鐵企業發展戰略;用迎難而上的勇氣，開辟了解圍脫困的路徑;用積極進取的凝聚力，譜寫了戰勝困難的新篇章。